[实用新型]一种自行式多功能湿喷机无效

专利信息
申请号: 200920310180.8 申请日: 2009-09-11
公开(公告)号: CN201520976U 公开(公告)日: 2010-07-07
发明(设计)人: 王军岭;李刚;王玉华;禹保旺;毛五兴 申请(专利权)人: 郑州知信机电科技开发有限公司
主分类号: E02D15/00 分类号: E02D15/00;E02D17/20;E21D11/10
代理公司: 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 代理人: 陈浩
地址: 450016 河南省郑州市经济*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 自行 多功能 湿喷机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种自行式多功能湿喷机,属于工程机械技术领域。

背景技术

湿喷机广泛地应用于边坡支护、隧道初期支护等工程项目。中国专利ZL 00235151.X公开了一种湿式泵送混凝土喷射设备,如图1所示,该混凝土喷射设备的配料输送装置由安装在设备底部的并排安装两个推送液压油缸19,与两个推送液压油缸轴向对应传动连接的两个混凝土缸16,与两个混凝土缸切换配合的S形换向阀13及S形换向阀出口上连接的输送胶管25构成。两个推送液压油缸19、22的液压杆分别推动两个混凝土缸16的橡胶活塞17进行工作。图1中,经按比例混合搅拌好的混凝土或砂浆放入上料斗箱11内,旋转送料的搅拌喂料器24,将混凝土或砂浆喂送入其中一个混凝土缸16中,此时,S形换向阀13和混凝土缸16阀口缸口相对并且密封配合,并在推送液压油缸19的压力推动下,带动沿混凝土缸16轴向运动的橡胶活塞17运动,挤压混凝土或砂浆从混凝土缸16经S形换向阀13、输送接头12到输送胶管25中。搅拌喂料器24不停的旋转喂料。当混凝土缸16中的物料挤压完毕后,S形换向阀13的阀口可以摆动到已经喂满料的另一个混凝土缸16的位置,继续在推送液压油缸22的挤压下通过S形换向阀和输送胶管向外输送混凝土或砂浆。上述湿喷机不具有自动行走系统,这样在转场作业时需要人力拖动湿喷机进行转场,因而加大了工作人员的劳动强度,特别是在野外工作时该问题显得尤为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自行式多功能湿喷机,用以解决现有湿喷机不具有自动行走系统,在转场作业时效率低、工作人员劳动强度大的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种自行式多功能湿喷机,包括泵送喷射系统,所述泵送喷射系统包括料斗装置、液压泵送装置及喷射管总成,所述料斗装置包括一个料斗,所述液压泵送装置包括两个活塞式输送缸,活塞式输送缸与料斗之间连通有分配阀,分配阀的排料口处连通有喷射管总成,还包括机动三轮运输车,所述泵送系统设置于机动三轮运输车上。

所述三轮运输车货斗的下方设有四个竖直的液压支腿。

所述三轮运输车货斗的两侧设有第一货架,泵送系统的顶部设有第二货架。

所述料斗与每个活塞式输送缸之间均设有分配阀,所述分配阀具有进料口、吸料口和排料口,所述进料口与料斗连通,两分配阀的吸料口分别与对应的活塞式输送缸连通,所述两个分配阀的排料口处设有一个出料三通,该出料三通的其中两个管口分别与对应的排料口连通,所述喷射管总成与出料三通的另一管口相连通。

所述喷射管总成远离出料三通的一端设有旋流器,该旋流器的侧壁上连通有高压配气装置,所述旋流器的前部连通有喷浆管,该喷浆管的前端连通有喷头,该喷头的侧壁上连通有速凝剂添加装置。

所述料斗的进料口处设有电机驱动的振动筛网装置,该振动筛网装置包括振动筛网,该振动筛网与水平面的夹角在0°~30°之间。

所述料斗装置还包括设置于料斗内的搅拌装置,该搅拌装置包括转动装配于料斗中部的具有搅拌叶片的搅拌轴和设置于料斗外侧的搅拌电机,所述搅拌轴与搅拌电机驱动连接。

本实用新型的自行式多功能湿喷机属于小型湿喷机,因此采用机动三轮运输车作为转运载体,采用机动三轮运输车来作为该湿喷机的行走单元即满足了在转场时具有自行走的功能,又不会对生产成本造成大幅提高,本方案的自行式多功能湿喷机适合于公、铁路隧道涵洞,边坡支护等需快速转场作业的各种混凝土工程施工。另外,在三轮运输车的货斗的下方设置有四个液压支腿,在进行工作时采用液压支腿来进行支撑,这样保证了该自行式多功能湿喷机在工作时不会出现位置移动,具有较好的稳定性。还有,在货斗的两侧还设有货架,货架用来放置喷射管总成及其它辅助工具,便于转场作业。

本实用新型自行式多功能湿喷机的料斗的进料口处设置了电机驱动的振动筛网装置,此装置的振动筛网可以将大颗粒的物料阻挡到料斗的外部,避免了因大颗粒物料进入到料斗而损坏该自行式多功能湿喷机。振动筛网装置的振动筛网在电机的带动下不停的进行往复振动,保证了浆料可以顺利的落入到料斗内。

作为本实用新型的另一项改进,料斗内设有搅拌装置,搅拌装置对落入料斗内的浆料进行二次搅拌,防止浆料离析、沉淀,影响泵送效果的问题发生,同时也减小了配套输送泵的效率损失。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图;

图2是本实用新型的结构示意图;

图3是图2的俯视图;

图4是配气机构的结构示意图;

图5是速凝剂添加装置的结构示意图;

图6是料斗装置的剖视图;

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