[实用新型]一种电加热刮胶辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热辊装置，具体地说是一种使用效果好的真空电加热刮胶辊。

背景技术

众所周知，加热辊的种类较多，按加热辊的加热方式可分为介质加热辊和电加热辊，电加热辊由于操作方便、加热效果好等优点而得到广泛应用，电加热辊又有很多形式，其中应用较多的一种是励磁线圈加热式，其采用励磁线圈按照接近于被加热体的方式配置，以使作为被加热体的磁性体的加热辊产生感应电流，线圈线材平面地缠绕并沿被加热体的曲面变形，与励磁线圈的纵向两端的被加热体相反的一侧则沿着励磁线圈的曲面设置有磁性体铁芯；另一种是电磁感应加热式，它是将具备电磁感应发热性的加热旋转体，即加热辊，和配置于加热旋转体内侧的磁通量发生装置，通过从磁通量发生装置产生的高频感应磁通量的作用，使得加热旋转体被电磁感应发热，从而加热被加热体，磁通量发生装置具备：由磁性体构成的磁芯和缠绕在磁芯上的电磁转换线圈，磁性体则具备：缠绕着电磁转换线圈的磁芯部分，和用来使磁通量较磁芯部分更向加热回转体的一部分集中，且前端部之间存在磁性空间间隙并对向的磁通量感应芯体部分，还有一种是高频感应加热式（变压器发热式），该加热辊具备：导电部件构成的圆筒状辊本体即加热辊，同心状配置在辊本体内的圆筒状线圈骨架，和螺旋状卷绕在线圈骨架的外周，借助通电使得辊本体内产生感应电流而进行加热感应线圈，圆筒状辊本体为闭合电路的次级线圈，感应圈为初级线圈，两者之间产生变压器耦合，在圆筒状本体的次级线圈中感生次级电压，而且，为根据该次级电压，次级线圈的闭合电路内流通次级电流，圆筒状辊本体是利用发热的次级侧电阻的发热导致的发热方式，上述技术的不足是重量重、造价高、能耗高、换热效率低等。

碳素布、导电布等生产中需要将胶液均匀涂在布基（包括纺织布和非纺织布）上，涂胶的方法是在布基的上、下两侧分别设有相对旋转的电加热辊，由于电加热辊的加工误差或加热变形，所以相对旋转的两个电加热辊径向间隙不均匀，导致涂在布基上的胶液厚薄不均匀，造成产品不合格和浪费胶液，为此人们将其中的一个电加热辊固定，并在辊体上设有“L”凹槽以形成刮刃，利用刮刃与旋转辊体的间隙将胶液均匀地涂在布基上，这样虽然可以通过提高刮刃的加工精度，调节刮刃与旋转辊体的间隙，其不足是刮刃与旋转辊体的间隙不可调节，特别是当辊体加热后，由于辊体的变型，刮刃与旋转辊体的间隙差更大。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种重量轻、低能耗、换热效率高、辊体工作面高度可调的真空电加热刮胶辊。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种电加热刮胶辊，包括圆筒形辊体，筒形辊体上设有刮刃，圆筒形辊体两端分别经法兰盘支撑在芯轴上，其特征在于辊体内设有衬套，衬套、辊体与法兰盘形成封闭的加热室，加热室内设有液体和电加热体。

本实用新型可以在辊体的刮刃面上设有调节孔，衬套上设有调节螺丝孔，调节螺栓穿过调节孔与调节螺丝孔相连接，通过调节螺栓可以调节辊体的刮刃面高度，使刮刃与旋转辊体间的间隙相同。

本实用新型辊体上至少设有两条刮刃，当工作刮刃产生磨损或变型过大时，通过旋转辊体可以方便地更换另一刮刃进行工作，以降低生产成本。

本实用新型加热室内的电加热体采用管状电加热管，电加热管经法兰盘相互平行地分布在加热室内，以使辊体的发热量均匀，电加热管外可以套有内管，内管两端分别与法兰盘连接，以方便封闭加热室的形成和便用后的保养和维修。

本实用新型可以在法兰盘上设有导线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过导线孔与电源相连接，电加热管的端部也可以放放置在导线孔内。

本实用新型中的芯轴至少一个为空心芯轴，空心芯轴上设有穿线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过法兰盘上的导线孔、空心芯轴上的穿线孔与电源相连接。

本实用新型可以在芯轴上设有导电滑环，导电环下的芯轴上也设有穿线孔，以方便安装。

本实用新型可以在辊体壁设有放置温度传感器的温度传感器孔，温度传感器孔轴线与辊体轴线相平行，以检测、控制辊体的表面温度。       

本实用新型由衬套与辊体之间的电加热管产生热量，电加热管产生的热量加热导热液，导热液气化后产生的热量传输到辊体内壁从而为辊体进行加热，调节螺栓可以调节辊体的刮刃面高度，使刮刃与旋转辊体间的间隙相同，调节刮刃的高度，具有重量轻、节约材料、安全性好，换热效率高、刮刃高度可调、辊体外表的温度稳定均恒、辊体外表的温度可控等优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：