[实用新型]锥形导纱器

说明书

技术领域

本实用新型是一种导纱器，特别涉及一种用于花式捻线机的锥形导纱器。

背景技术

现有技术中的各类花式捻线机中的中用到的导纱器，机台上的毛虫线不能超过起花板长度(约6公分)，并且不能生产四色毛虫线，产品单一。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种可以生产任意长度，任意间距的二色、三色、四色等多种毛虫线的锥形导纱器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种锥形导纱器，包括器体，所述的器体的外侧壁上设有二个及以上的斜孔，器体中设有固定孔。这里所述的二个以上的斜孔，就可以生产多色的毛虫线，将顶盖旋转一定的角度，槽体定位凸钉由一槽跳到第二条槽时，器体中的集纱孔与顶盖中的集纱孔不对齐，此时就封闭了集纱孔，纱线就不会跳出来，转动角度时由器体上的定位凸钉嵌在顶盖上弧形槽的槽内移动，二条槽与槽体定位钉相配起到定位的作用；器体底部中的V形孔，V形孔向器体底部的圆心汇集，由于捻度的作用把四根纱捻合在一起，所以在器体底部的集纱孔没有封闭，固定孔不仅用来固定器体和顶盖，同时便于把锥形导纱器安装在机台上。

作为优选，所述的器体为圆锥形，器体外侧壁上连续均匀分布有4个斜孔，器体上部设有顶盖，所述的顶盖的外侧壁上设有与器体顶面相同的4个斜孔，顶盖与器体通过定位柱和定位螺母相固定连接。

作为优选，所述的斜孔包括进纱斜道，进纱斜道与集纱孔相连通，所述的器体表面的集纱孔为带有缺口的圆孔，集纱孔围绕固定孔的圆心均匀连布；器体底面的集纱孔为带有缺口的V形孔，V形孔围绕器体底面的圆心均匀连布；圆锥形器体的圆孔和V形孔之间圆弧过渡。

作为优选，所述的器体顶面与顶盖设有卡位装置，所述的卡位装置包括器体顶面上集纱孔间设有槽体定位孔和定位凸钉，顶盖上设有与槽体定位孔和定位凸钉相匹配的槽体定位钉和弧形槽，顶盖旋转槽体定位孔与槽体定位钉相卡接、定位凸钉与弧形槽相卡接。

作为优选，所述的器体底面的4个V形孔间的间距小于1mm，所述的器体为氧化铝陶瓷件。

因此，本实用新型提供一种锥形导纱器，安装简便，能生产多色毛虫线，生产毛虫线时毛虫的长度、间距等可任意调整，使产品多样化，同时提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的去掉顶盖的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构图；

图4是本实用新型的顶盖结构图；

图5是本实用新型的生产四色毛虫线的实施例图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种锥形导纱器，包括器体1，器体1为氧化铝陶瓷件，器体1外侧壁上连续均匀分布有4个斜孔2，斜孔2包括进纱斜道7，进纱斜道7与集纱孔8相连通，器体1表面的集纱孔8为带有缺口的圆孔9，器体1中设有固定孔3，集纱孔8围绕固定孔3的圆心均匀连布；器体1底面的集纱孔8-1为带有缺口的V形孔10，V形孔10围绕器体1底面的圆心均匀连布，器体1底面的4个V形孔10间的间距小于1mm；圆锥形器体1的圆孔9和V形孔10之间圆弧过渡，器体1上部设有顶盖4，顶盖4的外侧壁上设有与器体1顶面相同的4个斜孔2-1，顶盖4与器体1通过定位柱5和定位螺母6相固定连接，器体1顶面与顶盖4设有卡位装置，卡位装置包括器体1顶面上集纱孔8间设有槽体定位孔10和定位凸钉11，顶盖4上设有与槽体定位孔10和定位凸钉11相匹配的槽体定位钉12和弧形槽13，顶盖4旋转槽体定位孔10与槽体定位钉12相卡接、定位凸钉11与弧形槽13相卡接。

生产实例：如图5，现要生产四色毛虫线，用红、白、黄、黑四根色纱分别通过锥形导纱器的四个集纱孔中，到加捻锭子上的纱管上，如果红、白、黄、黑四根纱等速送纱时就生成一段四色合股线，如图中的a段：生产一段后如果红、黄、黑三根纱变为慢速送纱，这时白纱就在锥形导纱器下面包绕在三根纱上生成一段白色毛虫线，如上图B段。当生产到一定长度后再恢复到等速送纱，又生产一段平线如上图c段，当生产到规定长度后白、红、黑三根纱慢速，黄纱就包绕在三根纱上生成一段黄色毛虫线，如上图D，同理再生产一段C平线后，白、黄、黑三根纱慢速，红纱就包绕在三根纱上生成一段红色毛虫线F，同理再生产一段d平线，然后红、白、黄三根纱慢速，黑纱就包绕在三根纱上生成一段黑色毛虫线H，依次类推，可以生产很多不同产品的毛虫线。