[实用新型]一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，特别是涉及一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆。

背景技术

目前，由于生产能力的限制，连杆生产的都为初级毛坯件，现有的连杆采用一个体结构，在主体的两端加工有一大一小的轴孔。此种结构的连杆需要进行后续的加工后才能使用，加工过程包括打一个穿孔，对两个轴孔进行磨圆加工等工序，因此在使用前需要进行大量的去处材料的加工，这样造成的材料浪费，又增加了生产成本，并且大量的后续加工使生产周期延长，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、降低废品率和生产成本，而且提高了工作效率的一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆，包括由金属粉末压制而成的连杆大头本体，连杆大头本体上设有连杆大头轴孔，连杆小头本体以及连杆小头本体上设有的连杆小头轴孔，其特征在于：所述连杆大头本体和连杆小头本体采用分体式结构，在连杆大头体的端部制有V形槽口，连杆小头体上设有与连杆大头V形槽口匹配的V形凸起，连杆小头体的V形凸起插装在连杆大头的V形槽口内，在连杆大头体和连杆小头体连接处均开有环形凹槽，环形凹槽内缠绕有紧固件。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述在V形槽口的顶部加工有圆弧状防撕裂口。

所述在连杆大头轴孔的内壁设有0.002~0.004mm的水处理层。

所述在连杆小头轴孔的内壁设有0.01~0.012mm的氮化层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型在采用上述技术方案，即将原来的毛坯连杆分成大头与小头两个部分，在连杆大头的端部制有V形槽口，连杆小头上设有与连杆大头V形槽口匹配的V形凸起，连杆小头的V形凸起插装在连杆大头的V形槽口内，在连杆大头和连杆小头连接处通过紧固钢丝紧固连接。为了增加内壁强度，在连杆大头轴孔和连杆小头轴孔的内壁分别增加了0.002～0.004mm和0.01-0.012mm的氮化层的水蒸气处理层。采取此种结构的连杆只需将两个部分用钢丝连接即可，因此本实用新型具有结构简单、使用方便、寿命长、降低废品率和生产成本，而且提高了工作效率等优点。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是连杆大头本体结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是连杆小头本体结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图。

图中：1、连杆大头本体；1-1、连杆大头轴孔；1-2、V形槽口；1-3、环形凹槽；1-4、防撕裂口；2、连杆小头本体；2-1、连杆小头轴孔；2-2、V形凸起；2-3、环形凹槽；3、紧固钢丝。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例：

请参阅图1至图6，一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆，包括由金属粉末压制而成的连杆大头本体1，连杆大头本体1上设有连杆大头轴孔1-1，连杆小头本体2以及连杆小头本体2上设有的连杆小头轴孔2-1，所述连杆大头本体1和连杆小头本体2采用分体式结构，分别进行加工，在连杆大头的端部制有V形槽口1-2，连杆小头体上设有与连杆大头V形槽口1-2匹配的V形凸起2-2，连杆小头的V形凸起2-2插装在连杆大头的V形槽口1-2内，在连杆大头体和连杆小头体连接处均开有环形凹槽(1-3、2-3)，环形凹槽内缠绕有紧固钢丝3，通过紧固钢丝将两者连接在一起。由于在连杆大头体与连杆小头体之间产生晃动的间隙，为了防止相互干涉或者扭力过大时对连杆大头本体造成磨损，在V形槽口1-2的顶部加工有圆弧状防撕裂口1-4。

由于在使用时连杆大头体与连杆小头体各自的工作环境不同，为了加强轴孔内壁的耐磨性，所述在连杆大头轴孔的内壁设有0.002~0.004mm的水处理层，本实施例中采用0.004mm。而连杆小头部分的工作环境要求较高，因此使用氮化层来增加其耐磨性，即在连杆小头轴孔的内壁设有0.01~0.012mm的氮化层，本实施例中采用0.01mm。