[实用新型]自动油水分离处理装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种自动油水分离处理装置，特别涉及一种用于机械制造业车床产生的废油水、化纤织造业水处理产生的废油水、有油空压机压缩空气中分离的废油水的自动油水分离处理装置。

背景技术

现有技术中的机械制造业车床产生的废油水、化纤织造业水处理产生的废油水、有油空压机压缩空气中分离的废油水及各种生产领域所产的废油水难以分离后回收利用，排放极大地影响了环境。

中国专利CN201305480，公开一种油水分离装置。具有分离腔，在分离腔的侧壁中部设置有油水进口，油水进口连接油水管，油水管的管口设置油水溢入口；在分离腔内设置有溢水管，溢水管贯穿分离腔的底部；在溢水管的外围设置有隔离管，隔离管的上管口高出溢口管的溢水口；在隔离管的外围设置有溢油槽，溢油槽上方为溢油口；溢油口高度高于溢水口；在溢油槽的底面处的分离腔侧壁上设置有出油口。此实用新型所述的油水分离装置，结构比较复杂，操作不方便。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种油和水能彻底分离的自动油水分离处理装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种自动油水分离处理装置，包括存储输送机构和油水分离机构，所述的存储输送机构包括废油水池，废油水池插接有输送管道，输送管道上设有油泵，油泵的上方设有阀门；所述的油水分离机构包括分离桶，分离桶与输送管道相连接，分离桶中设有玻璃管，分离桶的一侧壁的下部设有下电极式液位探头，分离桶的外侧壁的上部设有出油电磁阀，外侧壁的下部设有出水电磁阀，出油电磁阀与油桶相连接。各种废油水经过收集、集中在废油池内，经过浮球式开关控制油泵提升至分离机构中，因油和水的密度比重不同，油通过缓冲板上升，水经过PVC斜管缓慢下沉，分离后的水位到达下电极式液位探头导通时，排水电磁阀打开排水，再通过活性碳过滤层过滤后排放，上升分离后的油在水位降至液位探头不导通时出水，电磁阀关闭，出油电磁阀打开排油，经过分离后的油收集在油桶内，处理装置内上升的油和下沉的水经过液位探头控制，电磁阀交替排放自动完成分离。

作为优选，还包括水过滤机构，所述的水过滤机构与出水电磁阀相连接，水过滤机构包括过滤桶，过滤桶中设有活性炭过滤层，过滤桶的上部设有排放阀。

作为优选，所述的存储输送机构中的废油水池中的一侧设有浮球式开关，阀门的上部还串接有单向阀；所述的油水分离机构中的分离桶的一侧设有缓冲板，缓冲板与进入分离桶的输送管道相对应，分离桶与缓冲板之间的下方设有PVC斜管，出油电磁阀和出水电磁阀的外侧壁的中间设有检修孔；水过滤机构的外侧壁上有更换活性炭检修孔。

作为优选，所述的下电极式液位探头共有三个，依次设立在分离桶的内侧壁上。

因此，本实用新型所述的自动油水分离处理装置，结构简单，自动化程度高，回收率高，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种自动油水分离处理装置，包括存储输送机构、油水分离机构和水过滤机构，所述的存储输送机构包括废油水池2，废油水池2中的一侧设有浮球式开关1，废油水池2插接有输送管道4，输送管道4上设有油泵3，油泵3的上方设有阀门5，阀门5的上部还串接有单向阀6；所述的油水分离机构包括分离桶9，分离桶9与输送管道4相连接，分离桶9中设有玻璃管10，分离桶9的一侧设有缓冲板7，缓冲板7与进入分离桶9的输送管道4相对应，分离桶9与缓冲板7之间的下方设有PVC斜管8，分离桶9的一侧壁的下部设有下电极式液位探头13，下电极式液位探头13共有三个，依次设立在分离桶9的内侧壁上，分离桶9的外侧壁的上部设有出油电磁阀11，外侧壁的下部设有出水电磁阀14，出油电磁阀11与油桶相连接；出油电磁阀11和出水电磁阀14的外侧壁的中间设有检修孔12；所述的水过滤机构与出水电磁阀14相连接，水过滤机构包括过滤桶15，过滤桶15中设有活性炭过滤层16，过滤桶15的上部设有排放阀18，水过滤机构的外侧壁上有更换活性炭检修孔16。