[实用新型]聚酯环保型贴皮结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种聚酯环保型贴皮结构，可使用在电子产品外壳或建材室内装潢及车体内装的装饰金属表面，产生多种图案及纹路触感，及与漆胶层搭配出不同颜色视觉美观效果的金属贴皮结构。

背景技术：

目前金属贴皮结构一般都含有聚氯乙烯(PVC)皮膜层，聚氯乙烯皮膜层由于原料在加工成聚氯乙烯皮膜的过程中，会因为加热而产生有毒气体(戴奥辛)，属非环保型材料，且PVC皮膜一般都会添加可塑剂，置放时间太久会被释出，改变其原有的物性条件等缺失，而若要有高耐磨的表面则必须要涂布或接着另外一种材质的树脂层，如：聚脂系树脂层等。

因此，如中国台湾专利公告第404888号发明专利案：「一种树脂被覆金属板」，其主要是于一金属材质的基板上，依序层合涂料层5～100mm厚度的变性烯烃树脂层、花样或/及全面印刷层、接着层、及5～100mm厚的透明聚脂系树脂薄膜而成的树脂被覆金属板；层合树脂的中间所设的变性烯烃树脂层，与印刷层、涂料层、聚酯系数的薄膜等的接着性优异，故而即使在深冲等严苛加工下，构成接口处也不会发生剥离，具优异的加工密着性。

因金属板表面粗糙或各构成层(例如：树脂层)的凹凸，可由变性烯烃树脂层所吸收，因此，作为树脂被覆金属板，可获得优异的鲜映性，但是此种结构的加工方式其辊压过程繁琐，且由两种材质的树脂层组合，加工过程较不单一化，且变性烯烃有的是非环保材料，是其主要缺失。

有鉴于常见涂覆树脂的金属板片仍有上述缺失，发明人乃针对该些缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种聚酯环保型贴皮结构，其金属基板上涂覆一漆胶层、一半透明的聚酯薄膜层，利用该半透明的聚酯薄膜层与漆胶层结合，使该薄膜层与金属基板具有优良的密着性及加工性。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚酯环保型贴皮结构，其至少包括一金属基板、其特点是：还包括一漆胶层、及一皮膜层，该漆胶层涂覆在该金属基板的至少一侧表面；该皮膜层具有一半透明的聚酯薄膜层，且层合在该漆胶层上，使该皮膜层与金属基板结合。

如此，该贴皮结构的皮膜层可有不同的表面触感、具有优良的密着性、耐磨性及抗刮性，亦可产生颜色变化美观的功效，且皮膜层树脂材料单一化，图案颜色多变化，属环保材料，加工容易。

至于本实用新型的详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图标的说明，即可达到完全了解：

附图说明：

图1是本实用新型的结构剖面图。

具体实施方式：

参见图1，是本实用新型的结构剖面图，由该图可看出：本实用新型结构主要包括：金属基板1、漆胶层2、及皮膜层3等部分；其中该金属基板1为一金属贴皮的基本材料，可为电镀锌钢板、热浸镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板、铝镁合金或铝锰合金、及/或其上经化成皮膜处理过程的金属板材，依照不同用途而选择，如用在电子装置机壳体，一般会以质轻强度佳的金属铝板较适合；漆胶层2成分可为聚酯树脂、亚克力树脂及聚氨酯树脂，如前所述，先以漆胶层2适当的涂布厚度涂覆在前述金属基板1的至少一侧面，并加热至85℃～130℃烘烤2-4分钟，再进行第二阶段加热至140℃～175℃烘烤5～6分钟，使该漆胶层2适当软化后，再进行固化黏着；而皮膜层3更包括一半透明的聚酯薄膜层31，该聚酯薄膜层31依图案印刷层次或透明而成，使该皮膜层3贴合在漆胶层2上，使与漆胶层2接触，再以一室温加热至175～198℃之间的镜面热辊轮辊压然后阶段冷却，即使该金属贴皮由开始的165～198℃先冷却至130～140℃，然后冷却至100～110℃，再冷却至70～80℃，最后冷却至常温，使该皮膜层3藉由漆胶层2与金属基板1密着结合。

上述皮膜层3中，由于聚酯薄膜层31可依不同图案及纹路组成，及制作不同而有不同的表面触感(如：材质型态多种变化、纹路、表面亮度调整、滑面效果等)并具有视觉美观效果，也可以添加金属粉末(如：铝粉等)、珠光粉、拉丝或颜料任何一种以上，来增加视觉美感效果，而金属基板1与皮膜层3中之间的漆胶层，亦有变化视觉透射效果及稳定的密着效果。

以下辅以实验，说明本实用新型构造所能达成的功效：

实验一：