[实用新型]喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤行业的喷丝装置，特别是一种喷丝板。

背景技术

随着科学的发展，目前合成纤维技术也有了长足的进步，合成纤维以其良好定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服装等工业生产中。在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维。现有喷丝板分为纯圆形的喷丝孔的结构和纯异形的喷丝孔的结构，圆形孔生产出的纤维其内部为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性、易染性差，而且其表面光滑，光线照射到表面时容易形成漫反射，因此光泽较差，难以满足人们的需要；异形纤维光泽性好，又具有良好的吸湿性能，但纯异形的喷丝孔对孔的精度要求比较高，加工时较为困难，而且纯异形纤维可纺性较差，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种圆形孔和异形孔复合，能同时喷出常规纤维和异形纤维、从而提高纤维可纺性、降低喷丝板孔加工难度的喷丝板。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的喷丝板，它主要包括喷丝板板体，喷丝板板体上分布有喷丝孔，所述喷丝孔由圆形孔和异形孔组成，所述的异形孔为截面为“十”字形喷丝孔。“十”字形喷丝孔喷出的异形纤维，其表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，表面不易产生漫反射，光泽亮丽具有良好的仿天然效果。

为了提高可纺性，所述喷丝孔可在喷丝板板体上呈同心圆状排列分布。“十”字形喷丝孔可以以平直的方式排列，也可以顺着圆心自身呈旋转式的排列。

为了提高可纺性，所述喷丝孔也可在喷丝板板体上呈同心菱形排列。同心状的排列方式，有利于纤维的更好复合。

优选的方案可以是所述最外圈喷丝孔由异形孔构成，其余内圈由圆形孔排列而成，从而使得产出的纤维在最外层形成由异形纤维组成的结构，增加吸水性，防止表面光线的漫反射。

优选的方案还可以是所述异形孔与圆形孔混合排列，混合排列可以是间隔排列，也可以是不规则的相间排列，还可以是异形孔在内层，圆形孔在外层。

为了更适于工业应用，所述喷丝孔可为24个至144个，以适应主流的纺丝设备能力。

本实用新型所得到的喷丝板，其喷丝孔由圆形孔和异形孔复合构成，生产时能同时喷出常规纤维和异形纤维，从而提高了成品纤维可纺性，同时增强了成品纤维的易染性，不但降低染色成本，而且色彩更为饱满，由于异形纤维表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，表面不易产生漫反射，光泽亮丽具有良好的仿天然效果，为人们提供了高档、舒适的纺织原料，另外还降低了喷丝板孔加工难度，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

图中：喷丝板板体1、喷丝孔2、圆形孔3、异形孔4。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的喷丝板，用于生产75D/72F的异形DTY，它主要包括平板圆形的喷丝板板体1，喷丝板板体1上分布有四十九个喷丝孔2，所述喷丝孔2由圆形孔3和异形孔4组成，所述的异形孔4为截面为“十”字形喷丝孔2。所述喷丝孔2在喷丝板板体1上呈同心圆状排列分布。所述最外圈喷丝孔2由异形孔4构成，其二十四个，其余内圈由圆形孔3排列而成，内圈分三层圆形孔3，共二十五个，从内到外分别为一个、八个和十六个。其中，“十”字形喷丝孔2顺着圆心自身呈旋转式的排列。

实施例2

如图2所示，本实施例描述的喷丝板，与实施例1不同的是异形孔4与圆形孔3混合排列。

实施例3

如图3所示，本实施例描述的喷丝板，喷丝孔2采用同心圆排列方式，共分四层，每层数量从内到外分别为六个、十四个、二十二个和三十个，其中最外层三十个为“十”字形异形喷丝孔2。最外侧的“十”字形异形喷丝孔2以相同的平直的方式排列。

实施例4

如图4所示，本实施例描述的喷丝板，喷丝板板体1为方形，所述喷丝孔2在喷丝板板体1上呈同心菱形排列，所述最外圈喷丝孔2由“十”字形异形孔4构成，其余内圈由圆形孔3排列而成。