[实用新型]一种自爬式塔机的爬升机构无效
申请号: | 200920310685.4 | 申请日: | 2009-09-18 |
公开(公告)号: | CN201501750U | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 吕春新;张劲松;马福安;冉志伟 | 申请(专利权)人: | 中国建筑第四工程局有限公司 |
主分类号: | B66C23/32 | 分类号: | B66C23/32 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 张浩宇 |
地址: | 510665 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 爬式塔机 爬升 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自爬式塔机的爬升机构。
背景技术
随着中国的经济发展,城市建设的日新月异,大量超高层和超限高层建筑的出现,对施工塔机的使用也提出了不同的个性要求。目前建筑工地上使用最多的是传统的附着式塔机,但这种普通附着式塔机的高度有限,最大允许安装高度才180米,对于超过180米的超高层和超限高层建筑而言,这种附着式塔机显然无法满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自爬式塔机的爬升机构,使用该爬升机构的自爬式塔机可以将普通塔机现场改装后只利用30米左右的塔身高度,以已施工完成的建筑结构作支撑随已施工结构向上自爬升,能满足超高层和超限高层建筑对整个工程施工高度的垂直运输要求,从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案:一种自爬式塔机的爬升机构。包括主受力支撑钢梁和钢结构爬升附着框,主受力支撑钢梁的一端穿入在建筑物电梯厅的剪力墙预留孔内,另一端放置于电梯厅砼结构梁上;钢结构爬升附着框固定连接在主受力支撑钢梁上;在钢结构爬升附着框上装有顶升油缸和支撑钢柱。
上述的自爬式塔机的爬升机构中,在钢结构爬升附着框上安装有爬升限位滑轮。
前述的自爬式塔机的爬升机构中,在爬升限位滑轮的正下方安装有塔身限位顶块。
前述的自爬式塔机的爬升机构中,钢结构爬升附着框为两半式结构,两个半边的钢结构爬升附着框通过爬升附着框组装法兰和螺栓组装连接为一体。
前述的自爬式塔机的爬升机构中,在主受力支撑钢梁位于电梯厅砼结构梁一端的下方放置有水平调节木垫块。
前述的自爬式塔机的爬升机构中,在主受力支撑钢梁穿出电梯厅的剪力墙外的端头上装有钢梁限位板。
前述的自爬式塔机的爬升机构中,在钢结构爬升附着框与电梯厅内壁之间装有限位木垫块。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,利用本实用新型可以将传统的附着式塔机改造成自爬式塔机,使之具有自爬升功能。改装完成后,塔身只需30米高的安装高度,随着施工进展,采用本实用新型的自爬式塔机可以利用已施工完成的建筑结构作支撑随已施工结构向上自爬升,满足了超高层和超限高层建筑对整个工程施工高度的垂直运输要求,工程完工(不需使用塔机)后,利用辅助设备可将塔机高空解体后运至地面指点地定,节省了大量投入,且进度及安全均有保证。本实用新型通过工程实践证明,取得了较好的经济效益,保证了工程的质量和施工进度,确保了工程顺利实施,有利于提高企业自有塔机综合使用率、提高工效、缩短工期、节约钢材、节约能源,具有明显的经济效益和社会效益。本实用新型的工期效益:按传统附着式塔机的顶升工艺,每顶升一个高度(6~9m)需耗时约6~10小时,而采用本实用新型的自爬爬升工艺,每顶升一个高度(6~9m)耗时仅需约2小时,能极大地节省工期。与传统的附着式塔机相比,采用本实用新型的自爬式塔机能减少塔机构件(如标准节)的堆放场地和进出时对交通等的压力,因其不必安装于建筑物外立面,能提前工程外装的进场时间和增加了塔机的使用时间和使用范围。
附图说明
图1是主受力支撑钢梁的安装平面图;
图2是钢结构爬升附着框与主受力支撑钢梁的连接结构示意图;
图3是采用本实用新型的自爬式塔机的结构示意图;
图4是采用本实用新型的自爬式塔机的塔身爬升过程示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
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