[实用新型]用于电工用杆件生产的收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸连轧生产杆件的设备，尤其是涉及一种用于电工用杆件生产的收线装置。

背景技术

目前，连铸连轧生产铜合金、铝合金电工用杆材普遍采用直管式式收线装置，包括牵引机构，装置入口与牵引机构之间沿牵引机构的牵引方向布置有多个同轴且内孔与杆件横断面形状一致的直管，因杆件与直管之间摩擦较大，因此杆件在通过直管前需先通过黄油腔，使杆件表面附着一层润滑黄油。

该收线方式，由于需加注大量黄油，生产成本高，黄油附着在杆件表面摩擦过程中会产生烟，污染环境，并降低杆件的表面质量，影响后续轧制。具体的，黄油未干时，在后续轧制中容易飞杆；黄油受热钙化时，在后续轧制过程中则容易造成表面缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、无污染、不影响杆件表面质量的用于电工用杆件生产的收线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于电工用杆件生产的收线装置，包括牵引机构，装置入口与牵引机构之间沿牵引机构的牵引方向布置有由成对导轮组成的导轮组，导轮组的每对导轮包括上导轮和下导轮；所述上导轮和下导轮分别通过上导轮转轴和下导轮转轴固定在支架上，并通过支架固定在装置上；所述上导轮和下导轮周向上分别设置有与杆件横断面形状相适应的圆弧槽。

本实用新型的有益效果是：通过多个上导轮和下导轮组成导轮组代替直管，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦小，无需黄油润滑，成本低、无污染、不影响杆件表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A区域局部放大图；

图3是图2的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的用于电工用杆件生产的收线装置，包括牵引机构9，装置入口8与牵引机构9之间沿牵引机构9的牵引方向布置有由成对导轮组成的导轮组10，导轮组10的每对导轮包括上导轮1和下导轮2；所述上导轮1和下导轮2分别通过上导轮转轴5和下导轮转轴6固定在支架4上，并通过支架4固定在装置上；所述上导轮1和下导轮2周向上分别设置有与杆件横断面形状相适应的圆弧槽3

通过上导轮1和下导轮2周向上的圆弧槽3组成与杆件横断面形状一致的内孔，由沿牵引方向布置的多对导轮组成导轮组10形成杆件的牵引通道代替直管，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦小，无需黄油润滑，成本低、无污染、不影响杆件表面质量。

为了方便直观的对收线过程进行监控，所述支架4设置在上导轮转轴5和下导轮转轴6的一侧，所述上导轮转轴5和下导轮转轴6一侧通过支架4固定，另一侧悬空。能通过悬空的一侧观察到杆件的运动、导轮结构的运动，及时排除故障，保证生产的顺利进行。

由于收线时杆件一般还为高温，为了保证导轮结构的转动，所述上导轮1和下导轮2分别通过石墨轴套7固定在上导轮转轴5和下导轮转轴6上。与普通轴承相比，石墨轴套7自润滑、耐高温、耐腐蚀。