[实用新型]圆孔喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤行业的喷丝装置，特别是一种圆孔喷丝板。

背景技术

随着科学的发展，目前合成纤维技术也有了长足的进步，合成纤维以其良好定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服装等工业生产中。为了获得更好的外观风格、柔软的手感和良好的回弹性、染色性，现有的合成纤维通常通过不同纤度和不同热缩水率的纤维丝束合股而成，在纤维丝束生产过程中，由于目前的喷丝板上喷丝孔的孔径相同，为了获得不同纤度和不同热缩水率的纤维丝束，只能通过不同倍数的牵引装置按各自的工艺进行生产来实现，这样就使整个纺丝过程显得复杂，从而增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种能同时喷出不同直径的纤维丝束，从而能在同一牵引装备上生产得到不同纤度和不同热缩水率的纤维丝束的圆孔喷丝板。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的圆孔喷丝板，它主要包括喷丝板板体，喷丝板板体上分布有圆形的喷丝孔，所述喷丝孔由大圆形孔和小圆形孔组成，所述的大圆形孔孔径大于小圆形孔孔径，从而在生产过程中能同时喷出不同直径的丝束，由于丝束在牵引过程中，牵引倍数与空气阻力密切相关，空气阻力则很大程度上决定于丝束表面积的大小，即直径的大小。于是本圆孔喷丝板喷出的粗细不同的丝束在同一牵引装备上即可得到相对不同的牵引倍数，从而获得不同纤度和不同热缩水率的纤维丝束。孔径比优选的范围为1.1到2之间。

为了提高可纺性，所述喷丝孔可在喷丝板板体上呈同心圆状排列分布。所述喷丝孔也可在喷丝板板体上呈同心菱形排列。同心状的排列方式，有利于纤维的更好地合股成束。

优选的方案可以是所述最外圈喷丝孔由大圆形孔构成，其余内圈由小圆形孔排列而成。

优选的方案还可以是所述小圆形孔与圆形孔混合排列。

为了更适于工业应用，所述喷丝孔可为24个至144个，以适应主流的纺丝设备能力。

本实用新型所得到的圆孔喷丝板，能同时喷出不同直径的丝束，在同一牵引装备上即可得到相对不同的牵引倍数，从而获得不同纤度和不同热缩水率的纤维丝束，使合成纤维成品能获得更好的外观风格、柔软的手感和良好的回弹性、染色性，另一方面也降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：喷丝板板体1、喷丝孔2、大圆形孔3、小圆形孔4。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的圆孔喷丝板，它主要包括圆形的喷丝板板体1，喷丝板板体1上分布有圆形的32个喷丝孔2，喷丝孔2由16个大圆形孔3和16个小圆形孔4组成，大圆形孔3孔径大于小圆形孔4孔径，其中大圆形孔3孔径为0.25毫米，小圆形孔4孔径为0.20毫米，孔径比为1.25，喷丝孔2在喷丝板板体1上呈同心圆状排列分布，最外圈喷丝孔由大圆形孔3构成。

实施例2

如图2所示，本实施例描述的圆孔喷丝板，与实施例1不同的是大圆形孔3和小圆形孔4呈混合排列。

实施例3

如图3所示，本实施例描述的圆孔喷丝板，它主要包括方形的喷丝板板体1，喷丝板板体1上分布有圆形的喷丝孔2，喷丝孔2由大圆形孔3和小圆形孔4组成，大圆形孔3孔径大于小圆形孔4孔径，其中大圆形孔3孔径为0.25毫米，小圆形孔4孔径为0.125毫米，孔径比为2，喷丝孔2在喷丝板板体1上呈同心菱形排列分布。最外圈喷丝孔2由大圆形孔3构成。