[实用新型]一种双跳齿分屑切削的特大型拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工内齿圈的特大型拉刀，具体涉及一种内齿圈用的双跳齿分屑切削的特大型渐开线花键拉刀。

背景技术

传统加工内齿圈的大拉刀精拉齿部分采用的是单跳齿结构，整个齿面参与切削，这在加工大压力角(22°30′)、齿全深较深(6mm以上)、齿根较窄(1.8mm左右)的内齿圈时，由于铁屑成曲面形，卷屑困难，且由于刀齿齿顶窄、容屑空间小，故容易堵屑，造成产品底径处刮伤，致使产品报废。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述内齿圈用大拉刀所存在的缺点，提供一种加工精度高、效率高、无堵屑的双跳齿分屑切削的特大型拉刀。

本实用新型是采用下列方案实现上述目的的：

包括拉刀和其上的两圆孔齿，其特征在于：所述的两圆孔齿之间设有齿侧带切削升量的高花键齿和低花键齿；所述的高花键齿和低花键齿的齿厚相同，其齿深关系为：H1＝αH2

H1-低花键齿齿深

H2-高花键齿齿深

α-系数  α＝0.55-0.7。

本实用新型较现有技术的优点是：加工精度高、效率高。拉刀扩齿厚精拉齿部位的两圆孔齿之间所设的两个齿侧有切削升量的花键齿，一低一高，起到对齿侧分段切削的作用，解决了特大型渐开线花键拉刀齿侧带升量的精拉齿由于侧刃长，切削时无法断屑、使切削容易卷曲的缺点。无堵屑，不因堵屑而造成产品被刮伤的现象。尤其是硬度偏低的产品，确保了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图中1低花键齿，2高花键齿，3圆孔齿，4拉刀。

H1-低花键齿1的齿深

H2-高花键齿2的齿深。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1和图2，本实用新型是在拉刀4扩齿厚精拉齿部位的两圆孔齿3之间设有齿侧带切削升量的高花键齿2和低花键齿1，高花键齿2和低花键齿1的齿厚相同，其齿深关系为：H1＝αH2

H1-低花键齿的齿深

H2-高花键齿的齿深

α-系数  α＝0.55-0.7。

特大型渐开线花键拉刀齿侧带升量的精拉齿由于侧刃长，拉削时，低花键齿1拉削产品靠齿顶部齿深H1的两侧齿面，高花键齿2拉削产品全齿高上余下尚未拉削的齿深H2的两侧齿面，根据公式：H1＝(0.55-0.7)H2，取H2＝10，H1＝5.5-7，这样既实现了精拉齿部分花键切削时的分屑作用又保证了产品的精度和表面质量，确保产品的质量稳定可靠。