[实用新型]穿刺针

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医用穿刺器械，尤其是一种穿刺针。

背景技术

目前的各种穿刺用针生产时大多采用针管和针座分别加工后，通过粘合剂粘合成一体，通常针管的末端为圆柱形，当与针座粘合成一体时结合力小连接不牢靠，其接合处通常很不平滑，容易出现粘结剂外溢产生毛刺、台阶，甚至内管堵塞。而这种结构对普通注射用针影响较小，但对穿刺针却会造成较大影响，不平滑的毛刺、台阶等容易阻碍穿刺针操作时内管、衬芯、导管的正常进出，给治疗带来不便，甚至会损坏内管、衬芯等部件。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种针管和针座接合处平滑及结合牢靠的穿刺针。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的穿刺针，它包括针管与针座，针座内包含一腔体，针管前端为针尖，针管伸入针座内，其末端与腔体连通，所述针管末端为喇叭口，针管末端的喇叭口可以是注塑在针座内，喇叭口内侧面与其相连处的腔体内壁呈平滑状，从而不会阻碍穿刺针操作时内衬芯、导管等的正常进出。所述的针座可以是工程塑料。

为了提高针管与针座的结合力，所述针管与针座相接触处可设有表面粗化，表面粗化可使针管与针座的结合更加紧密。

所述表面粗化可紧接于喇叭口，所述针管与针座相接触处可设有超声波电脉冲或激光打标进行粗化而成的表面粗化，从而使得粗化表面深浅一致，粒子均匀，精度更高。

为了使结合更加紧密，针管与针座的结合处更加平滑，所述针座可为塑料针座，针管通过注塑模具与针座注成一体，注塑时用模具内的锥度型芯顶住针管末端的喇叭口，模具型芯尖端的锥度制成与针管末端喇叭口的锥度一致且相配合，从而保证注塑完成后针管末端内侧面与其相连处的腔体内壁呈平滑状，而不产生毛刺、台阶等。把针管粗化部位紧接于喇叭口，将粗化表面及喇叭口注塑于针座内，保证针管末端与腔体更加紧密的连接。

本实用新型所得到的穿刺针，针管末端为喇叭口，喇叭口内侧面与其相连处的腔体内壁呈平滑状，解决了以往针管与针座接合处不平滑，容易形成毛刺、台阶的问题，从而保证操作时衬芯、导管等的正常进出；另一方面，通过设置表面粗化、注塑成型等方法，使得针管与针座结合的更为紧密，从而可有效防止针管的松动和脱落，避免由此引起的医疗事故发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：针管1、针座2、腔体3、针尖4、粗化表面5、内侧面6、腔体内壁7、喇叭口8。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的穿刺针，它包括针管1与针座2，针座2为塑料针座2，针管1与针座2注塑成一体，针座2内包含一腔体3，针管1前端为针尖4，针管1伸入针座2内，其末端与腔体3连通，所述针管1末端为喇叭口8，喇叭口8内侧面6与其相连处的腔体内壁7呈平滑状，针管1与针座2相接触处设有粗化表面5，粗化表面5靠近喇叭口8，一部分注塑在腔体3内，保证针管1末端与腔体3的连接，所述粗化表面5由超声波电脉冲加工而成。

注塑时可用模具型芯顶住针管1，模具型芯的尖端制成与喇叭口8相配合的锥度，并伸入喇叭口8内，从而保证注塑完成后针管1末端内侧面6与其相连处的腔体内壁7呈平滑状，而不产生毛刺、台阶等。

本穿刺针可用于外径φ0.4以上的各种管径各种长度的穿刺用针，如硬膜外穿刺针、腰椎穿刺针或腰麻穿刺针等，有效解决了以往针管1与针座2接合处不平滑，容易形成毛刺、台阶的问题，从而保证操作时衬芯、导管等的正常进出；另一方面，通过设置表面粗化5、注塑成型等方法，使得针管1与针座2结合的更为紧密，从而可有效防止针管1的松动和脱落，避免由此引起的医疗事故发生。