[实用新型]布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰生产设备，尤其是竖井窑生产石灰的过程中使用的布料器。

背景技术

石灰行业是高能耗、高污染行业，现有生产的主要设备有两种：一种是回转窑生产设备，这种设备投资大，产品质量较稳定，但能耗高；另一种是竖窑生产设备，其中又分两种：一种是燃料和原料完全分离进窑，另设一个加热系统，以弗卡斯公司为代表的窑型，投资也较大。以上窑型的石灰生产设备均不适合于大多数私营企业和中小企业。在竖窑生产设备中的另一种窑型是燃料和原料混合入窑的窑型，投资小，操作方便，目前被大多数私营企业和中小企业所采用。这种窑型燃料与原料的混合方式是：在窑内一层燃料，然后一层原料，如次交替布置；其缺点是：燃料与原料之间从整体上是混合的，但局部来说混合极其不充分，燃料燃烧过程中接近燃料的位置温度较高，远离燃料的位置温度较低，使原料受热极不均匀，从而产品质量得不到保证，温度也无法得到控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使燃料与原料能充分混合的布料器。

解决上述技术问题的技术方案是：布料器，设置有中间布料通道，中间布料通道四周设置有外围布料通道。外围布料通道主要用于布置原料，中间布料通道可以布置原料与燃料的混合料，也可以布置单纯燃料，从而改变原有窑型中燃料与原料的混合状态，燃烧更充分，燃烧温度能得到准确控制，高温尾气的热量能充分回收，达到降低能耗，提高产品产量和质量。

进一步的是，外围布料通道的周四设置有尾气收集通道，尾气收集通道外侧留有尾气出口，尾气出口处安装有除尘器，可以对尾气进行收集处理后再排放，有效的减小排入大气中粉尘的含量。

上述方案上的优选方式是，在尾气收集通道内的内、外侧壁上设置有水平挡板，水平挡板在垂直方向上的投影相互重叠，起到惯性力除尘的作用，又可以延长石灰生产过程中产生的高温混合气体在窑内的停留时间，提高窑体上部预热区内原料的预热效果，有效降低排出气体的温度，进一步降低燃料消耗。

进一步的是，外围布料通道的高度是中间布料通道高度的1/3～2/3左右，从而能将原料和燃料混合得更均匀，为燃料充分燃烧提供保证。

为与窑体形状匹配，布料器外形设计为圆筒形，为了制作、使用方便，提高原料与燃料的混合效果，中间布料通道和外围布料通道均设计为圆筒形。

进一步的为减少热量损失，中间布料通道和外围布料通道上方可以设置活动盖板，加料时打开，加料完成后关闭。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过不同布料通道将大部或全部原料与燃料分离进窑，改变原有窑型内燃料和原料的混合状态，使燃料燃烧更充分，原料受热更均匀，燃烧温度能得到准确控制，进而使原料煅烧处于较好状态，高温尾气的热量能充分回收，从而提高了竖窑生产产品的产量和质量。外围布料通道四周设置的尾气回收通道，对尾气进行收集，处理后再排放到大气中，降低排放尾气的粉尘含量，减小污染。

附图说明

图1为本实用新型布料器主视图。

图2为本实用新型布料器俯视图。

图中标记为：中间布料通道1，外围布料通道2，尾气收集通道3，尾气出口4，挡板5。

具体实施方式

本实用新型的布料器，是针对现有石灰生产设备竖窑内原料与燃料混合不均匀，燃烧不充分，产品质量得不到保证而进行的改进。所述的布料器将大部分或全部原料与燃料从不同的布置通道进入窑体，在窑内混合，改变现有石灰生产设备竖窑内原料与燃料混合状态，使燃料能充分燃烧，原料受热均匀，通过这种原料与燃料分离的布料，使燃烧温度能得到准确控制，外围布料通道的原料对高温尾气的热量进行回收，外围布料通道的四周设置的尾气回收通道，对尾气进行回收，处理后再排放到大气中，污染小。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。