[实用新型]振动棉箱给棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，尤其是涉及一种对振动棉箱给棉机等结构的改良。

背景技术

目前对棉条等纤维的开松处理，大都采用清花设备。由于清花设备流程较长，棉条通过该设备处理，会产生较多的棉结、束丝、短绒等，对棉条的损伤大，混合效果较差，对后道产生不良影响，且能耗也大。中国专利公开了一种结构改进的给棉机(授权公告号：CN2663451Y)，其包括机架、进风道、储棉箱、给棉板、给棉辊、均棉辊、活动罩壳、进棉通道、输出帘、压棉辊，进风道对应于储棉箱，并位于储棉箱的上方且与储棉箱相通，储棉箱安装在机架上给棉板固定在储棉箱的出棉处，且对应于给棉辊，给棉辊及均棉辊枢设在机架上，其中，均棉辊位于给棉辊的下方，活动罩壳铰设在机架上，并与均棉辊相对应，进棉通道形成于均棉辊至输出帘的区间，输出帘设在机架的下方，二压棉辊枢设在机架上，并位于进棉通道的底部，其特征在于它还包括有一个压棉机构，该压棉机构包括风机、风箱、风道、风压调节盒，风机设在风箱上，风箱于机架上部，风道分别与风箱及进棉通道相通，风压调节盒安装在机架的下方，对应于进棉通道的下部，风压调节盒在对应于进棉通道下部的一侧形成有导棉梳，而其顶侧枢设有调节风门。但这种给棉机在棉条出口处由于出口较小，会造成棉条积压在此处，不易掉落，并且设备无法自动检测出棉以及进棉的量，当棉条过多时会造成设备故障。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种振动棉箱给棉机，其主要是解决现有技术所存在的给棉机在棉条出口处由于出口较小，会造成棉条积压在此处，不易掉落，并且设备无法自动检测出棉以及进棉的量，当棉条过多时会造成设备故障等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的振动棉箱给棉机，包括机架，机架上连接有进棉箱，其特征在于所述的进棉箱下方的机架上设有送棉罗拉，送棉罗拉下方设有输棉帘，输棉帘的端部设有角钉帘，角钉帘的出口处设有剥棉打手，剥棉打手下方设有出棉箱，出棉箱下端设有输出罗拉，出棉箱一侧连接有振动板，振动板接触有偏心轮，偏心轮连接在电机上。进棉箱处进棉后，棉条由送棉罗拉运送到输棉帘上，输棉帘将棉条输送到角钉帘处，角钉帘上设有角钉，其可将棉条送到出棉箱上部的入口处。电机可以驱动偏心轮旋转，振动板斜向设置在出棉箱内，偏心轮转动后接触振动板，振动板便会将其上残留的棉条振落，然后由输出罗拉送入下一道工序。

作为优选，所述的进棉箱与出棉箱处的机架上各连接有一个光电感应器，光电感应器通过线路与控制系统连通。控制系统可以与送棉罗拉的驱动装置连接在一起，这样当进棉箱或出棉箱的棉条积压过多时，光电感应器会感应到棉条，然后发出信号到控制系统处，控制系统控制送棉罗拉停止运转，达到了自动停机的效果。

作为优选，所述的进棉箱的棉条进口处设有皮打手。皮打手可以将棉条打散，防止其积压在一起。

作为优选，所述的角钉帘上端的机架上连接有均棉罗拉，可以将经过的棉条进行梳理。

因此，本实用新型具有给棉机在棉条出口处设有振动板，可以将残留在出棉箱处的棉条振落，不会造成棉条积压在此处，并且设备通过光电感应器自动检测出棉以及进棉的量，当棉条过多时会自动停机，不会造成设备故障，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、进棉箱2、送棉罗拉3、输棉帘4、角钉帘5、剥棉打手6、出棉箱7、振动板8、偏心轮9、光电感应器10、皮打手11、均棉罗拉12、输出罗拉13。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的振动棉箱给棉机，如图1，有一个机架1，机架上连接有进棉箱2，进棉箱的棉条进口处设有皮打手11，皮打手的下方设有送棉罗拉3，送棉罗拉下方设有输棉帘4，输棉帘的端部设有角钉帘5，角钉帘上设有可运送棉条的角钉，角钉帘上端的机架上连接有均棉罗拉12，角钉帘的出口处设有剥棉打手6，剥棉打手下方设有出棉箱7，出棉箱下端设有输出罗拉5，出棉箱7一侧连接有振动板8，振动板接触有偏心轮9，偏心轮连接在电机上。进棉箱2与出棉箱7处的机架1上各连接有一个光电感应器10，光电感应器通过线路与控制系统连通，并且送棉罗拉3的驱动装置也通过线路与控制系统连通。

使用时，进棉箱2处进入棉条，依次经过输棉帘4、角钉帘5、剥棉打手6、输送到出棉箱7处，电机驱动偏心轮9旋转，偏心轮不断触碰振动板8，振动板将出棉箱内的棉条振落，由输出罗拉13输送到下一步工序。当进棉箱2或出棉箱7积压的棉条较多时，光电感应器10能自动检测到棉条，然后发出信号到控制系统，由控制系统控制送棉罗拉3停止运转。