[实用新型]组合唇形密封环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封环，尤其是涉及一种对组合唇形密封环等结构的改良。

背景技术

目前用于旋转轴的径向密封有多种形式，如毡圈密封、迷宫密封、橡胶O形圈密封、橡胶唇形密封、机械密封、磁流体密封等等，这些密封结构简单，密封效果不佳，易磨损、使用寿命短。中国专利公开了一种旋转轴唇形密封圈(授权公告号：CN 201129459Y)，其包括骨架、主密封元件、辅助密封元件和外部定位套，骨架、主密封元件、辅助密封元件和外部定位套均为环形，外部定位套套设于骨架外圆周上，主密封元件位于骨架一侧，主密封元件上部与下部径向夹角为90°并设有过渡段，其还包括一环形轴套，轴套外侧与主密封元件和辅助密封元件的下部均接触，外部定位套右半部成形有径向向内部凸起的凸环，凸环左侧和右侧分别连接主密封元件的上部和辅助密封元件一侧，骨架位于外部定位套与主密封元件顶端之间，轴套的内侧环设有内部定位套；主密封元件上部右侧与辅助密封元件左侧与凸环左侧和右侧粘连，凸环右侧设有粘结槽，粘结槽内装有粘结剂，轴套包括一体成形的轴向横环和位于横环两端向上伸展的径向竖环，主密封元件的下部与横环面接触；主密封元件竖直的上部径向截面为矩形，主密封元件下部水平部分径向截面为波浪形，主密封元件上部与下部之间过渡段截面为波浪形，主密封元件下部设有回油槽。但这种密封圈的组成材料是各类橡胶和内外金属骨架组合而成，金属骨架作为增强材料而密封唇形部位材料为各类橡胶，因此只适用于低压工况条件下密封，而且橡胶材料的摩擦阻力大和耐候性差影响了其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种组合唇形密封环，其主要是解决现有技术所存在的密封圈的组成材料是各类橡胶和内外金属骨架组合而成，金属骨架作为增强材料而密封唇形部位材料为各类橡胶，因此只适用于低压工况条件下密封以及橡胶材料的摩擦阻力大和耐候性差影响了其使用寿命等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的组合唇形密封环，包括聚四氟乙烯密封唇，其特征在于所述的聚四氟乙烯密封唇的外侧壁包覆有聚醚醚酮外壳，聚醚醚酮外壳的上下端包覆聚四氟乙烯密封唇上下表面的边缘。在聚四氟乙烯密封唇的外侧包覆聚醚醚酮外壳，即用PEEK制成外骨架，由于上述材料线膨胀系数比较接近，因此确保在温度交变下组合唇形密封环结构完整性。

作为优选，所述的聚四氟乙烯密封唇的上表面或下表面上开有环形槽，环形槽内卡设有弹簧，弹簧的端面为“U”型，其与环形槽的槽壁接触。在密封部位设计特殊结构弹簧，在使用时，由于其弹簧结构特殊性，随着介质、压力升高，其自紧性能越强，因此确保密封环在较高压力及工况比较苛刻场合使用的安全性。

作为优选，所述的聚四氟乙烯密封唇的内侧壁为锥面，环形槽开在聚四氟乙烯密封唇的上表面，环形槽的上端开口为收口。收口的宽度小于环形槽内部的宽度，使得弹簧卡在环形槽内后不会脱出。

作为优选，所述的聚四氟乙烯密封唇的外侧壁开有槽，槽内嵌设有橡胶O型圈作为辅助密封，由于主体密封唇形材料为PTFE，其具有良好自润滑性并能比各类橡胶能承受更高压力，更高温度。

因此，本实用新型具有密封圈的组成材料是聚四氟乙烯密封唇和聚醚醚酮骨架组合而成，自润滑性能、耐候性优良，并设有橡胶O型圈作为辅助密封，能够承受高压力、高温度，在聚四氟乙烯密封唇内安置弹簧，使密封环能在在较高压力及工况比较苛刻的场合使用，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的横断面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：聚四氟乙烯密封唇1、聚醚醚酮外壳2、环形槽3、弹簧4、收口5、橡胶O型圈6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的组合唇形密封环，如图1、图2，有一个聚四氟乙烯密封唇1，聚四氟乙烯密封唇1的外侧壁包覆有聚醚醚酮外壳2，聚醚醚酮外壳的上下端包覆聚四氟乙烯密封唇1上下表面的边缘。聚四氟乙烯密封唇1的外侧壁开有槽，槽内嵌设有环形的橡胶O型圈6。聚四氟乙烯密封唇1的内侧壁为锥面，聚四氟乙烯密封唇1的上表面开有环形槽3，环形槽的上端开口为收口5，环形槽内卡设有弹簧4，弹簧的端面为“U”型，其与环形槽3的槽壁接触。

使用时，将本实用新型安装入旋转轴机构，在弹簧的作用下能使聚四氟乙烯密封唇更紧密得贴合在密封机构上。

本实用新型的适用压力为P≤350bar适用温度范围为-120℃～+260℃，适用线速度≤5m/s。