[实用新型]低耗能低碳排放竖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰生产设备，尤其是用于石灰生产的低耗能低碳排放竖窑。

背景技术

石灰行业是高能耗、高污染行业，现有生产石灰的主要设备有两种：一种是回转窑生产设备，这种设备投资大，产品质量较稳定，但能耗高；另一种是竖窑生产设备，其中又分两种：一种是燃料和原料完全分离进窑，另设一个加热系统，以弗卡斯公司为代表的窑型，投资也较大。以上窑型的石灰生产设备均不适合于大多数私营企业和中小企业。在竖窑生产设备中的另一种窑型是燃料和原料混合入窑的窑型，投资小，操作方便，目前被大多数私营企业和中小企业所采用。这种窑型的特点是：窑内为正压燃烧，故燃烧不充分，能量消耗大；燃烧过程中产生的含大量CO₂成份的尾气通过尾气出口直接排放到空气中，污染严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使窑内处于负压状态，燃料能充分燃烧的低耗能低碳排放竖窑。

解决上述技术问题的技术方案是：低耗能低碳排放竖窑，包括窑体，助燃高压风机，出料口，助燃风入口，尾气出口，尾气出口尾部设置有负压装置。

作为上述方案的选优方式是，在窑体底部助燃风入口上方设置有冷却风入口；负压装置的进风口与尾气出口连接，出风口与冷却风入口连接，出口端与冷却风入口之间设置有尾气出口管。

进一步的是，负压装置的动力设备为高压风机，高压风机进风口与尾气出口之间设置有除尘器，高压风机出风管线上连接有气阀，气阀与高压风机出风口之间的管线上依次外接有气阀和除尘器。。

作为本实用新型的进一步改进，在窑体顶部设置有布料器，布料器将大部分或全部原料和燃料从不同的布置通道进入窑体，在窑内混合，从而使燃料和原料之间混合更为均匀，为充分燃烧提供保证，回收高温余热。

进一步的是，窑体中部布料器正下方设置有导料器，对进入窑体内的燃料和原料进行分散、混合。

进一步的是，导料器中间设计为上小下大的圆锥台，其余部份截面设计正三角形，这样便可以起到很好的分散、混合燃料与原料的作用，使燃料与原料混合更均匀。

进一步的是，导料器上设置有助燃风通道，进一步的使窑内能充分燃烧。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过负压系统的工作，使窑内处于负压状态，从而窑内的燃烧更加充分，降低燃料的消耗；同时将尾气中的CO₂通过负压系统重新进入窑内，与高温碳反应生成CO，再次燃烧，从而回收了大量的外排碳，减小污染；同时排出的尾气经过除尘器过滤，进一步减小污。窑顶设置的布料器使燃料与原料更加充分混合，使窑内燃料的燃烧充分，原料受热更均匀，回收高温余热，从而更能稳定产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的低耗能低碳排放竖窑整体示意图。

图2为本实用新型低耗能低碳排放竖窑导料器主视图。

图3本实用新型低耗能低碳排放竖窑导料器侧视图。

图4本实用新型低耗能低碳排放竖窑导料器俯视图。

图中标记为：窑体1，布料器2，除尘器3，助燃高压风机4，气阀5，气阀6，高压风机7，导料器8，出料口9，除尘器10，助燃风通道11，助燃风入口12，冷却风入口13，尾气出口14。

具体实施方式

本实用新型的低耗能低碳排放竖窑，是针对现有石灰生产设备竖窑，通过助燃高压风机从助燃风入口给风，使窑内形成正压燃烧，从而燃料燃烧不充分，产品质量得不到保证而进行的改进。所述的低耗能低碳排放竖窑，是在原有窑体1、助燃高压风机7、出料口9、助燃风入口12、尾气出口14的基础上，在尾气出口尾部设置有负压装置。所述的负压装置可以是，在尾气出口14尾部位置设置一个排风扇，进一步的可以采用高压风机，但以上方法均不能通过负压有效控制燃烧状态，同时也不能降低排出尾气中CO₂的含量。最好的方法是设置一套负压系统，如本实用新型的低耗能低碳排放竖窑。在窑体1底部助燃风入口12上方设置冷却风入口13，当然此冷却风入口13也可以沿用原助燃风入口12，在却风入口13与尾气出口14之间设置负压系统。通过负压系统的工作，使窑内处于负压状态，燃料在负压下燃烧，从而使燃料能充分燃烧，达到降低能耗的目的。进一步的在窑体1的上部设置布料器2，来改变原料与燃料的混合状态，使燃料充分燃烧，原料受热均匀，回收高温余热，进而提高产品产量和质量。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。