[实用新型]凹版印刷机印版安装和传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及一种凹版印刷机印版安装和传动装置。

背景技术

目前，机组式凹版印刷机的印刷版辊的安装多采用筒状版辊的气缸锥顶方式，该方式操作简单，更换版辊效率高。而在采用电子轴伺服驱动形式后，如实现上述的气缸锥顶方式，必须采用复杂的齿轮箱和花键轴系统，不易维护，生产成本高，特别是实现其传动精度的加工和装配难度大，对印刷精度有一定影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机印版安装和传动装置，能够实现气缸驱动的印刷版辊安装定位，满足用户对于印版安装方便的需求；用于电子轴伺服的动力传动机构，易于实现较高的传动精度。

本实用新型所采用的技术方案是，一种凹版印刷机印版安装和传动装置，包括固定在安装墙板上的支架、固定滑套和直线导轨，固定滑套的轴线与直线导轨平行，在直线导轨上安装有连接箱体，固定滑套穿过安装墙板定位，固定滑套中套装有滑动套，滑动套与连接箱体连接，支架上安装有气缸，气缸的活塞杆通过连接支架与连接箱体连接；滑动套内套装有中心轴，中心轴朝向连接箱体的一端依次通过联轴器、行星减速机与伺服电机同轴连接，中心轴的另一端伸出安装墙板设置有带有键的锥头。

本实用新型的装置，其特征还在于：

所述的安装墙板上安装有润滑装置。

所述的伺服电机上连接有电线拖链。

本实用新型装置传动结构简单，避免了传动系统的精度损失，传动精度显著提高；便于清理和维护，且提高了安全性；较高的使用可靠性和免维护性；避免了花键轴和齿轮系的应用，较低的生产、制造成本。

附图说明

图1是本实用新型装置实施例的结构示意图；

图2为图1中K视向俯视解剖图；

图3为图2中F朏视向剖视图。

图中，1.气缸，2.支架，3.安装墙板，4.锥头，5.版辊，6.键，7.润滑装置，8.电线拖链，9.连接箱体，10.行星减速机，11.伺服电机，12.联轴器，13.中心轴，14.滑动套，15.固定滑套，16.直线导轨，17.连接支架，18.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2、图3，本实用新型装置实施例的结构是，包括固定在安装墙板3上的支架2、固定滑套15和两个直线导轨16，固定滑套15穿过安装墙板3定位，保证装配精度，固定滑套15的轴线与两个直线导轨16平行，在两个直线导轨16上安装有连接箱体9，固定滑套15中套装有滑动套14，滑动套14与连接箱体9连接，支架2上安装有气缸1，气缸1的活塞杆18通过连接支架17与连接箱体9连接，上述装置构成气缸驱动的滑动机构；滑动套14内套装有中心轴13，中心轴13朝向连接箱体9的一端依次通过联轴器12、行星减速机10与伺服电机11同轴连接，中心轴13的另一端伸出安装墙板3设置有带有键6的锥头4，锥头4用于工作时顶住印刷版辊5。

连接箱体9对称安装在两个直线导轨16上，可以保证运行平稳，直线导轨16与中心轴13的轴线平行，能保证连接箱体9与中心轴13共同平移。

安装墙板3上安装有润滑装置7，用于实现固定滑套15与滑动套14之间的润滑。伺服电机11上连接有电线拖链8。

参照图1、图3，本实用新型装置的工作原理是：

一个方面，当气缸1的活塞杆18伸缩时，通过连接支架17带动连接箱体9在直线导轨16上平移，同时连接箱体9带动滑动套14及中心轴13在固定滑套15中平移，中心轴13的锥头4通过键6顶住印刷版辊5，实现定位或脱开功能；

另一个方面，伺服电机11依次通过行星减速机10、联轴器12带动中心轴13转动，中心轴13又通过锥头4上的键6带动印刷版辊5实现转动。

本实用新型装置，利用了气缸驱动的滑动机构和应用行星减速机的动力传动系统，伺服电机与减速机连接，其输出适应印刷的转速，动力通过联轴器、中心轴、顶版锥头驱动印刷版辊；上述转动机构整体安装在以直线导轨为基础的滑块上部，气缸推动整个传动机构实现版辊的安装定位。

本实用新型的装置是一种电子轴伺服驱动和印刷版辊的气缸定位安装相结合的装置，传动结构简单，避免了传动系统的精度损失，可以得到很高的传动精度；避免了花键轴和齿轮系的应用，生产成本较低；原有的结构转动轴外露，本实用新型的转动轴在轴套内部，外套仅为滑动套，便于清理和维护，且提高了安全性；版辊安装方式没有改变，符合客户使用习惯；较高的使用可靠性和免维护性。