[实用新型]电镀挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀装置，尤其是指电镀挂具。

背景技术

目前电镀行业内通用的整体式挂具，参阅图1所示，其挂架1’呈“丰”字状，垂直交叉地设置多个分枝，每个分枝挂架上焊有挂钩2’，挂钩2’无法调节方向。挂具挂于金属飞巴上，待电镀的板件悬挂在挂具的对应挂钩2’上进入电镀槽进行生产，实现电镀，达到改变板件表面的物理特性。

这种整体挂具改变不了挂钩之间的距离，对挂钩和挂孔距离不符合的板件难以生产，只能辅助铜线捆绑，浪费了铜线及铜线对药水的消耗。另外，铜线捆绑过程会划伤板件，增加了品质风险。因为距离不合适，挂板数量少，产能低。再者，挂钩电镀后挂钩直径增大，不能挂板，需要进行维修，而维修一个挂钩需要将整个挂具维修，造成挂具紧缺，导致大量制作，浪费大量资金。因常规挂钩不能保护板件不掉落，板件无法固定稳固。还有，传统挂具电镀是同时被电镀的面积较大，加大药水消耗，造成品质隐患和成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电镀挂具，解决现有技术的挂钩挂板距离及方向不可调整，维修更换困难，药水的浪费，电镀挂具产能低，掉板的风险等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电镀挂具，包括挂架及挂钩，所述挂钩通过一连接结构可调整方向且可拆卸地固定在所述挂架上。

所述连接结构包括一调节螺套及一螺座，挂钩与螺座之间以螺纹连接，所述调节螺套套设在螺纹连接外围，螺座固持在挂架上。

所述挂钩一端设置螺杆，所述螺座设有内螺孔，所述调节螺套套设在螺杆与螺座连接处外围从而将挂钩可调整方向且可拆卸地紧固在内螺孔中。

所述螺座、调节螺套、挂钩螺杆与螺座的连接、以及挂钩钩尖外部进行包胶处理。

所述螺座焊接在挂架上，所述螺杆焊接在挂钩一端。

所述螺杆内打孔，挂钩一端嵌入孔内，再将二者焊接。

所述挂架为单挂结构。

所述挂钩钩尖具有一定曲度。

所述挂具进一步包括一挂卡，挂卡固持挂架一端，由螺柱将挂卡固定在电镀设备的飞巴上。

所述挂卡呈n型，其包括卡夹基体，基体弯折限定一安装空间，基体一端向安装空间内弯折形成一弧形弹性卡持部抵压于飞巴上，基体上设置螺孔，螺柱穿过螺孔抵压在所述卡持部上而将挂卡固定在飞巴上，基体另一端固定挂架。

本实用新型的有益效果如下：因挂钩方向可改变且可拆卸地固定在挂架上，解决了挂钩方向不可调整的难题，从而适用多种规格的板件；挂钩被电镀上金后通过直接更换挂钩，避免整个挂架报废维修，挂架反复利用，避免了传统挂具等待维修处理而大量制作的难题；减少因为挂钩距离不符，附加铜线绑定消耗的铜线及铜线消耗的药水。

密封性上设计了一个可以调节的互嵌型螺套，通过调节螺套实现挂钩、挂架方向易于调整、增强密封和紧固功能。

解决挂钩牢固的可靠性问题，将挂钩与螺杆的连接采用先将螺杆钻孔，后将钢丝挂钩嵌入，然后进行焊接包胶处理，保证了挂钩的可靠性；

因单挂在飞巴之间的距离可调整，可以通过单挂有选择地固定在所需要固定的位置，从而解决了挂具距离不可调整的难题，且适用于做不同规格的多种板件，增加了挂具数，提升了产能。

解决了药水的浪费，挂钩采用局部包胶处理的方式，减少上金面积，增加了挂具的稳定性，降低了品质风险和生产成本。

解决了掉板的风险，挂钩勾尖部分采用曲度设计并包胶，可以减少掉板的可能。

因采用挂卡将挂具固定在飞巴上，用螺栓进一步紧固，从而方便拆装及更换，且夹持牢固。

附图说明

图1是现有电镀挂具平面结构图。

图2是本实用新型电镀挂具的平面结构图。

图3是本实用新型电镀挂具的侧面视图。

图4为本实用新型一组电镀挂具平面示意图。

图5为本实用新型电镀挂具放大、部分结构分解立体图。

图6为本实用新型电镀挂具部件完全分解图。

图7为本实用新型电镀挂具部件立体图。

图8为本实用新型电镀挂具部件立体图。

具体实施方式

请同时参照图2-4，本实用新型的电镀挂具100包括挂架1，挂钩2及挂卡3。挂钩2通过连接结构4可调整方向地且可拆卸地固定在挂架1上。挂卡3固定挂架1的一端，用于将挂架1固定在电镀设备的横梁上(未图示)。电镀板件上设置有孔，挂钩2钩住对应的孔而将板件安装在挂架1上进行电镀处理。