[实用新型]一种锂离子动力电池防爆型盖帽

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子动力电池防爆型盖帽。

背景技术

目前，锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、无记忆、绿色环保等特点，广泛应用于工业生产和日常生活中。现有的锂离子动力电池盖帽，包括顶盖、防爆膜片、垫圈和孔板，顶盖与防爆膜片、垫圈和孔板依次组合在一起；其防爆膜片中部有下凹部分的平面夹角太大，垫圈厚度小，孔板刻痕直径较大。该结构的电池盖帽在防爆时膜片的动作位移较小，孔板刻痕处发生撕裂而不是完全断开现象发生。这种防爆方式不能达到防爆的目的，降低了电池的性能等级，存在严重的技术缺陷和安全隐患，甚至会造成重大事故等。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锂离子动力电池防爆型盖帽。

本实用新型的目的是提供一种解决电池的防爆安全性问题，装配的动力电池具有防爆性能优、安全等级高、使用寿命长、适用范围广等特点的锂离子动力电池防爆型盖帽。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种锂离子动力电池防爆型盖帽，包括顶盖、防爆膜片、垫圈和孔板，顶盖与防爆膜片、垫圈和孔板依次组合在一起，其特点是：防爆膜片与孔板焊接在一起，孔板上有圆形刻痕，刻痕的直经为3-8mm。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的锂离子动力电池防爆型盖帽，其特点是：防爆膜片与孔板激光点焊接连接组装方式，焊点数量为2-10个。

所述的锂离子动力电池防爆型盖帽，其特点是：垫圈厚度为0.5-0.8mm。

所述的锂离子动力电池防爆型盖帽，其特点是：防爆膜片中部为圆锥形下凹形结构，下凹部分的锥面夹角为120-140度。

所述的锂离子动力电池防爆型盖帽，其特点是：防爆膜片圆锥形上沿处有圆形刻痕。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

锂离子动力电池防爆型盖帽由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，孔板刻痕直经较小，在防爆时完全断开，不会出现孔板与防爆膜片撕开而不断电的情况发生，提高了动力电池的防爆性能。防爆膜片中部为圆锥形下凹形结构，下凹部分的锥面夹角较小，垫圈厚度大，在防爆时膜片的动作位移较大，完全保证孔板与防爆膜片断开，避免了防爆膜片防爆动作时，由于位移较小而不能使孔板防爆膜片完全断开，存在撕开但仍不断电的情况发生。因此，大大提高动力电池的防爆性能等级。

该动力电池盖帽具有结构简单、使用方便、性能稳定的特点。装配的动力电池具有防爆性能优、安全等级高、使用寿命长、适用范围广等优点。

附图说明

图1是本实用新型的组合安装结构示意图；

图2是图1中盖帽的仰视结构示意图；

图3是图1中盖帽的俯视结构示意图。

图中，1.顶盖，2.防爆膜片，3.垫圈，4.电池壳，5.密封圈，6.孔板，7.顶盖孔压底边，8.刻痕，9.侧壁防溢槽，10.激光焊点，11.底部密封凸台，12.刻痕，13.激光焊点。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1、图2和图3。

实施例1

一种锂离子动力电池防爆型盖帽，包括顶盖1、防爆膜片2、垫圈3和孔板6，顶盖1与防爆膜片2、垫圈3和孔板6依次组合在一起，垫圈3厚度为0.6mm。防爆膜片2与孔板6激光点焊接连接组装方式，焊点数量为6，孔板6上有圆形刻痕12，孔板刻痕12的直经为5mm。防爆膜片2中部为圆锥形下凹形结构，下凹部分的锥面夹角为130度，防爆膜片圆锥形上沿处有圆形刻痕8。