[实用新型]输液管组装机中滴斗的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滴斗的下料装置，特别是一种输液管组装机中滴斗的下料装置。

背景技术

现在的随着社会生活水平的发展，输液作为一种重要的治疗方式更加广泛的应用于临床病例中。输液器作为这样一种治疗方法的工具，需求量是非常巨大的，因此输液器的自动化生产具有很重要的意义。

在现在的输液器的自动化生产线上，始终存在一个技术上的问题，主要是如何将滴斗从送料轨道上输送到主干装配线上。现行的方式是直接将送料轨道和主干的装配线相连通，滴斗直接进入到装配线上。众周所知，装配线上具有夹头，夹头将滴斗夹紧在装配线上，装配线带着滴斗移动到各个加工点实现滴胶、组装等工艺。滴斗在装配线上的装夹位置的精确性非常重要，如果滴斗在夹头上装歪了，那么接下来的滴胶、组装等步骤都无法正常完成，不仅影响了生产效率而且使得产品的质量严重下降。现行的滴斗直接进入到装配线上再被夹头装夹的工艺无法保证滴斗在夹头上的位置的精确性，降低了生产厂家的竞争力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有一定的输送节奏、能将滴斗精确定位的输液管组装机中滴斗的下料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种输液管组装机中滴斗的下料装置，组装机的工作台上具有用于输送滴斗的送料轨道和位于送料轨道下部的装配线，其特征在于，本装置包括固连在组装机上的支架，支架上具有与送料轨道相通的进料通道，所述的进料通道上方具有能上下移动的挤压件，进料通道底部具有出料孔且出料孔位于装配线上方，所述的出料孔处具有将出料孔阻挡的开闭结构，且当挤压件下移时在开闭结构的作用下能使出料孔开启。

本装置的工作原理如下：滴斗通过一个上料的机构从料斗中进入到送料轨道，再进入到进料通道中，这时出料孔被开闭结构部分遮挡住，滴斗无法通过下料孔进入到装配线上。当位于出料孔上方的挤压件向下移动时，开闭结构将出料孔打开，滴斗在挤压件的推动下顺利的通过出料孔落到装配线上的卡槽内，出料孔的位置与装配线上的卡槽对应，滴斗能够在装配线上实现精确的定位。挤压件每次下落的时候，滴斗就被推出，调节挤压件的下落间隔就可以调节滴斗输送的节奏，使得该下料装置能按照一定的节奏将滴斗输送至装配线上。

另外，当挤压件上移后出料孔在开闭结构的作用下恢复到关闭状态。也就是说挤压件每下移一次，只有一个滴斗由出料孔处掉落。

在上述的输液管组装机中滴斗的下料装置中，所述的开闭结构为铰接于支架上的挡片，挡片与支架之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下挡片部分位于出料孔处。

弹簧的弹力使得挡片在绕铰接点转动时具有一定的抗扭力，当滴斗进入到进料通道后，挡片位于滴斗与出料孔之间，由于挡片部分遮挡住出料孔，滴斗无法通过出料孔，当挤压件落下顶在滴斗的两边上并将滴斗向下推动时，挡片受到滴斗的压力从而在扭矩作用向下转动，将出料孔打开，滴斗通过出料孔落到装配线上。

作为另外一种方案，在上述的输液管组装机中滴斗的下料装置中，所述的开闭结构为阻挡滑板和与阻挡滑板固连的动力机构，阻挡滑板位于出料孔处且当挤压件下移时上述的动力机构能带动阻挡滑板由出料孔处移开。

开始时阻挡滑板将出料孔封住，当挤压件下落推动滴斗时，动力机构将阻挡滑板抽离出料孔，滴斗通过出料孔进入到装配线上。

在上述的输液管组装机中滴斗的下料装置中，所述支架上的进料通道至少为两道。每次可以同时输送至少两个滴斗至装配线上。

在上述的输液管组装机中滴斗的下料装置中，所述的阻挡滑板上具有若干根与出料孔相匹配的挡条，且动力机构能够驱动阻挡滑板移并使其上的挡条阻挡出料孔或使挡条由出料孔处移开。

每个两根挡条对应一个滴斗。

在上述的输液管组装机中滴斗的下料装置中，所述的支架上具有导向柱，在导向柱上套有连接板，上述的挤压件固连在连接板底部，且在支架上固连有气缸，气缸的活塞杆与连接板相联。气缸带动连接板沿着导向柱运动，连接板带动其上的挤压件运动。

在上述的输液管组装机中滴斗的下料装置中，所述的挤压件由两根压杆组成，压杆的其中一端与连接板固定连接，压杆的另一端具有凹入的凹口。两根压杆分别顶在滴斗的两端质地比较硬的管口处，凹口卡在管口外，受力比较均匀。

在上述的输液管组装机中滴斗的下料装置中，所述的两根压杆相对的侧部具有凹入的挡口。挡口将滴斗精确的定位在出料孔的上方。