[实用新型]节能平衡波纹管阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡阀，特别是一种节能平衡波纹管阀，属控制用阀门类。

背景技术

常见的普通波纹管阀门，由于结构及原理上的固有不足，因此，常存在以下几方面缺陷：其一，普通波纹管阀门均采用低进高出流通方式，阀门实施开或关时流体介质压力始终作用在阀瓣上，并由阀瓣将此力传递到阀杆上，从而使阀杆上螺纹与阀门支架螺母之间产生较大的磨擦力阻力。正是这种传统的结构形式，既造成操作者开、关阀门时的大劳动强度，或者需配置大功率电动执行机构，又极易引起阀杆螺母和阀杆上螺纹的过快磨损；最终使阀门维修周期短、维护费用高。其二，常规的波纹管阀门阀瓣防卡性能差，易被流体中渣子或自身的锈蚀现象卡死，易造成泄漏导致阀座汽蚀损坏；

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述普通波纹管阀门不足：提供一种能减轻操作者劳动强度或降低电动执行机构功率，可轻巧进行开、关阀门操作，具备导向、防卡性能好，密封性能佳、低磨损、盘根密封经久耐用、长寿命的节能平衡波纹管阀。

本实用新型的技术方案：本节能平衡波纹管阀，由阀体、活塞缸、阀盖、阀杆螺母、止旋导向体、手轮或电动执行机构、填料函、波纹管、阀杆、工字形阀、联动插销和先导密封瓣组成，其特征在于所述节能平衡波纹管阀的阀体采用高进低出的流道方式，设计为运用先导开阀原理使活塞缸的活塞缸上室、活塞缸下室之间产生压差在活塞板上形成推力、该推力与作用在阀瓣上流体介质产生的压力方向相反，当该推力与作用在阀瓣上流体介质产生的压力相平衡时，就实现了开、关阀门轻松省力的目的。

所述阀盖为锥形盖体，该阀盖上设有填料函和支架，该填料函中装有密封填料和压紧螺母，支架上设有导向轨，阀盖通过螺栓与波纹管、阀体装配密封连接；

所述阀杆设计有螺纹、插销孔、波纹管、先导密封瓣、联动插销孔，其上端装配有止旋导向体，即插销经止旋导向体上的对穿孔、阀杆上的插销孔穿插在一起固定。止旋导向体两端上的导向槽装配在支架的导向轨上。阀杆上端通过阀杆螺母和锁帽与手轮或电动执行机构联接，设计联动插销孔与联动插销为间隙配合，阀杆下端通过联动插销与工字形阀芯联动，即采用联动插销经工字形阀芯的连管上的联动对穿孔、阀杆下端的联动插销孔并用开口插销固定实现与阀体内的工字形阀芯的活性连接；所述阀杆设有先导密封瓣和泄压通道，先导密封瓣可与先导泄压孔边缘相触密封或分离泄压。

所述工字形阀芯由活塞板、连管、阀瓣组成，活塞板上设有平衡孔，该活塞板外缘上装有活塞环；工字形阀芯的连管上设有联动对穿孔；工字形阀芯的阀瓣上设有先导泄压孔。

所述的波纹管，其与阀杆焊接、与阀体、阀盖装配形成盘根密封；所述填料函(11)内的密封填料(23)为与阀杆(25)、压紧螺母(24)配合形成防止盘根泄漏的二次密封结构。工字形阀芯位于活塞缸内，可有效防止流体介质中的渣子进入工字形阀芯内和提高工字形阀芯的导向性能。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图；

图中：1-阀体、2-联动对穿孔、3-出口、4-连管、5-活塞板、6-平衡孔、7-活塞环、8活塞缸、9-阀盖、10-螺栓、11-填料函、12-支架、13-插销、14-对穿孔、15-止旋导向体、16-导向轨、17-阀杆螺母、18-手轮或电动执行机构、19-锁帽、20-插销孔、21-导向槽、22-压紧螺母、23-密封填料、24-波纹管、25-阀杆、26-活塞缸上室、27-工字形阀芯、28活塞缸下室、29-进口、30-开口插销、31-联动插销、32-联动插销孔、33-先导密封瓣、34先导泄压孔、35-阀瓣。

具体实施方式

参看附图，一种节能平衡波纹管阀，包括阀体1、活塞缸8、阀盖9、阀杆螺母17、止旋导向体15、手轮或电动执行机构18、填料函11、波纹管24、阀杆25、工字形阀芯27、联动插销31和先导密封瓣33，其特征为阀体1采用高进低出的流道方式，设计为运用先导开阀原理使活塞缸8上的活塞缸上室26、活塞缸下室28之间产生压差在活塞板5上形成推力，该推力与作用在阀瓣35上流体介质产生的压力方向相反并达到平衡。

所述阀盖9为锥形盖体，该阀盖9上设有支架12、填料函11和导向轨16，阀盖9上的填料函11中装配有密封填料23、压紧螺母22，阀盖9通过螺栓10与波纹管24、阀体1密封连接；