[实用新型]无壳电机测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机性能测试装置，尤其是一种无壳电机性能测试装置。

背景技术

世界各国都极其重视电冰箱、空调器、电动自行车、电动工具等产品的能耗指标，并且要求越来越严格。为此，必须精确地选配电机，而这依赖于准确地测量电机性能：在空载、堵转及各负载点的转矩、转速和输出功率。

这些行业的产品的共同特点：电机没有自己单独的外壳、轴、轴承、端盖等零部件，它与机器的主机一体化，共用外壳、轴、轴承、端盖等零部件。生产时从电机厂并不采购完整的普通电机，只采购定子和转子(本文称之为无壳电机)。目前此类电机的检测设备与检测有壳电机的设备基本相同，通常由以下部分组成：稳压电源6、测功机2、测功机控制器3、被测电机1、电参数测量仪5、计算机4(处理测试数据用)，见图1，其检测方法也是按普通有壳电机的检测方法：检测完整的普通电机枛而额外配齐的外壳、轴、轴承、端盖等零部件改变了机器的实际结构，机器的中间环节和人工操作过多，这些因素波动非常大，在微型电机测试结果中所占比重巨大，产生严重误差，尤其对于微型电机检测产生的相对误差更为严重。

而这些误差导致不能精确地选配电机，如果转矩、转速和输出功率偏小，则产品的功能达不到要求；如果转矩、转速和输出功率偏大，则能耗不达标或处于竞争劣势。由于测试这个主要环节的方法不当，很多企业的产品能耗这项重要指标成为软肋，直接导致产品档次较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

本实用新型的技术方案是：是提供一种无壳电机测试装置，区别于传统的装置，可以用于各行业的无壳电机测试，提高无壳电机的测试精确度。

一种无壳电机测试装置，包括测试平台，安装在测试平台上的测功机，其特征在于：该装置还包括安装在测试平台上的轴承座，通用电机主轴安装在轴承座中的轴承中，通用电机主轴的一端与测功机的测试轴连接，另一端为测试端，测试端上有用于安装转子的夹具，在测试端外套有一个可移开的定子。

本实用新型的优选技术方案如下：

优选地，所述的轴承座位于主轴箱中，主轴箱固定在测试平台上。

优选地，所述的夹具包括在测试端通用电机主轴端面上的螺纹孔、测试端通用电机主轴上的轴肩、轴套在测试端通用电机主轴外的轴套和挡板，挡板中间有通孔，螺栓穿过通孔将挡板和轴套固定在通用电机主轴上。

本实用新型的有益效果如下：

1、传统的技术方案每次需组装电机，轴、轴承和端盖均需准备多件，相互间直径的差异体现到径向游隙的差异，归结到电机功率波动可达10W(准备多件的原因是由于组装时间长，需边测试边组装)。而使用本实用新型的装置测量不重装传动部分，此项为常数，波动为0。

2、传统的技术方案的同一根轴，每次组装其轴向间隙实际调配的差异体现到轴向游隙的差异，使灵活程度产生极大差别，需要经验丰富的机修师傅装配调整，归结到电机功率波动也超过30W。而使用本实用新型的装置测量不重装传动部分，此项为常数，波动为0。

3、传统的技术方案每次组装电机时需给轴承装填润滑脂，必须恰到好处，否则这些高转速的电机要么烧轴承，要么电机功率飚升，波动可达15W。而使用本实用新型的装置测量不重装传动部分，此项为常数，波动为0。

4、传统的技术方案每次组装电机后要用联轴器与测功机连接，两轴间的倾斜和错位，会引起电机功率波动2～5W。而使用本实用新型的装置测量不重装传动部分，此项为常数，波动为0。

传统的技术方案每次组装电机后，会引起电机功率测试值波动10W～40W，个别可达70W，而冰箱压缩机的各种规格的电机功率仅有50～150W。因此，根本无法精确地选配电机、产品的能耗等指标，产品的竞争力较低，而本实用新型的装置测量的总波动值不超过10W，提高了无壳电机的测试精度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有技术中检测电机设备的系统连接图。

图2是本实用新型无壳电机测试装置实施例的主视图。

图3是图2所示装置安装定子后的俯视图。

图4是图2所示装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。