[实用新型]用于拉丝机的塔轮机构

说明书

技术领域

本实用新型是一种拉丝机，特别涉及一种用于拉丝机的塔轮机构。

背景技术

现有技术中的水箱式拉丝机是电线电缆生产企业的必备设备，线材从主动塔轮后经过拉丝磨具后经过连动塔轮后再次回到主动塔伦，多次重复上述操作，最后将线材绕过主动塔伦从出口模穿出，达到将6.0mm的线径直接拉制成3.0mm的目的。然而此操作不便于很好的利用资源。

中国专利CN201283369，公开一种水箱式拉丝机，主要包括放线架、塔轮和收线杆，原料通过放线架与塔轮的输入端相连接，塔轮的输出端通过模具与出线口相连接，出线口的原料经过分线轮与收线杆相连接。此实用新型专利需要六层截塔轮，运转后，塔轮消耗的能源相当的大，而且模具的排列方面不合理，带来一定的操作难度。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种带有三层塔轮、模具分成上模具和下模具呈分开式阶梯状分布的用于拉丝机的塔轮机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于拉丝机的塔轮机构，包括主动塔轮、从动塔轮、上模具和下模具，所述的主动塔轮由主动塔轮I、主动塔轮II和主动塔轮III组成，所述的主动塔轮I、主动塔轮II和主动塔轮III从上到下呈梯形状而立；所述的从动塔轮由从动塔轮I、从动塔轮II和从动塔轮III组成，所述的从动塔轮I、从动塔轮II和从动塔轮III从上到下呈梯形状而立；所述的上模具包括由上模具I、上模具II和上模具III组成，所述的下模具由下模具I、下模具II和下模具III组成；所述的主动塔轮和从动塔轮间设有与之相匹配的上模具和下模具，所述的主动塔轮、从动塔轮、上模具和下模具上缠绕有线材。线材通过主动塔轮I经过上模具I后达到从动塔轮I之后绕一圈再通过下模具I到达主动塔轮II，以此类推，线材以此经过上模具和下模具中的各个模具，从而使得原先需要六层的塔轮缩短至三层。按照实际操作中的减面率21％计算，原先需要直径325mm的塔轮可以直接缩减至160mm，大大减轻了塔轮的重量，同时也节约了带动塔轮运转的能耗，塔轮大小的改变同时也节约了材料也节省了空间。上模具中的模具按向上的阶梯状排列，下模具中的模具按向下的阶梯状排列，利用此法节省空间的同时也大大的简化了操作。

作为优选，所述的上模具I、上模具II和上模具III斜向上阶梯状而立，所述的下模具I、下模具II和下模具III斜向下阶梯状而立。

作为优选，所述的下模具III为出口模，线材从下模具III中穿接而出。

因此，本实用新型提供一种用于拉丝机的塔轮机构，结构紧凑，简化操作，节省空间，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的放大结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种用于拉丝机的塔轮机构，包括主动塔轮1、从动塔轮4、上模具2和下模具3，所述的主动塔轮1由主动塔轮I5、主动塔轮II6和主动塔轮III7组成，所述的主动塔轮I5、主动塔轮II6和主动塔轮III7从上到下呈梯形状而立；所述的从动塔轮4由从动塔轮I14、从动塔轮II15和从动塔轮III16组成，所述的从动塔轮I14、从动塔轮II15和从动塔轮III16从上到下呈梯形状而立；所述的上模具2包括由上模具I8、上模具II9和上模具III10组成，所述的下模具3由下模具I11、下模具II12和下模具III13组成；所述的主动塔轮1和从动塔轮4间设有与之相匹配的上模具2和下模具3，所述的主动塔轮1、从动塔轮4、上模具2和下模具3上缠绕有线材17；所述的下模具III13为出口模，线材17从下模具III13中穿接而出；所述的上模具I8、上模具II9和上模具III斜10向上阶梯状而立，所述的下模具I11、下模具II12和下模具III13斜向下阶梯状而立。