[实用新型]斜向多磁极径向充磁夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁材料充磁夹具，具体地说是一种对圆筒形永磁体进行外圆周或内圆周斜向多磁极充磁的充磁夹具。

背景技术

现有磁性材料的多磁极径向充磁夹具(或称充磁装置、充磁线圈)充得磁体的磁极都是平行于轴向的，如CN200420021617.3公开了一种导线能够可靠固定的充磁夹具，夹具体上设有的导线小孔彼此平行。目前还没有能够实现对圆筒形永磁体进行外圆周或内圆周斜向多磁极充磁的充磁夹具。其主要原因在于传统的夹具体都是整块的固体材料，而圆筒形永磁体的斜向多磁极径向充磁夹具的导线孔应呈螺旋形，在一个圆柱体上用机械加工方法很难加工出螺旋形的导线孔，也就很难制作斜向充磁的多极径向充磁夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对圆筒形永磁体进行斜向多磁极径向充磁的充磁夹具，以填补空白。

本实用新型的技术方案是这样来实现的：

由10-500层圆筒形或圆柱形的固体薄片材料径向叠加而成圆筒形夹具体或圆柱形夹具体，在圆柱形夹具体的外圆周或圆筒形夹具体的内圆周上径向均匀分布有4-36个穿过各层固体薄片材料的螺旋形导线孔，所述螺旋形导线孔正对着圆筒形永磁体方向设有开口，螺旋形导线孔及开口呈2-60度的斜向分布，在螺旋形导线孔内绕有充磁导线。

所述固体薄片材料的层数是根据要充磁的圆筒形永磁体的不同高度而不同。

所述固体薄片材料为硅钢、纯铁、胶木板或塑料，其厚度为0.1mm~1mm。

所述圆柱形夹具体，其圆柱形的直径略小于圆筒形永磁体的内径。

所述圆筒形夹具体，其内圆孔径略大于圆筒形永磁体的外径。

所述螺旋形导线孔的的形状为圆形、方形、梯形或其它几何形状。

本实用新型实现了对圆筒形永磁体外圆周或内圆周进行斜向多磁极径向充磁；且加工简单、制造容易、成本低廉、导线孔精度高。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例2结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

对尺寸为Φ45×Φ35×22mm的各向异性橡胶铁氧体磁体进行顺时针斜向18度8磁极径向内圆周充磁。

本实施例选择90片厚度为0.32mm的固体薄片4。为达到良好的充磁效果，90片固体薄片叠加起来的厚度总计28.8mm，略大于磁体的高度。

在每个固体薄片4的外圆周上设有均匀分布的8个导线孔2，导线孔正对着圆筒形永磁体方向带有开口，将固体薄片至上而下叠加起来，每下面的一片固体薄片相对于紧邻其上的一片固体薄片以固体薄片的中心为基准顺时针旋转0.2度(即最终斜向角度18除以总层数90得到的每层旋转角度值)，如此将90片固体薄片叠加组成夹具体1，再在导线孔内绕上充磁导线，即为对Φ45×Φ35×25mm磁体进行顺时针斜向18度8磁极径向内圆周充磁的充磁夹具。尺寸为Φ45×Φ35×25mm的各向异性橡胶铁氧体磁体套在上述充磁夹具上即可进行顺时针斜向18度8磁极径向内圆周充磁。

实施例2：

对尺寸为Φ40×Φ20×18mm的各向同性粘结钕铁硼磁体进行逆时针斜向12度12磁极径向外圆周充磁。

本实施例选择中间有通孔5且完全一样的圆筒形的固体薄片4共40片，每个固体薄片4的厚度为0.6mm，为达到良好的充磁效果，40片固体薄片叠加起来的厚度总计24mm，略大于磁体的高度。

在每个固体薄片4的内圆周上设有均匀分布的12个导线孔2，导线孔正对着圆筒形永磁体方向设有开口，将固体薄片至上而下叠加起来，每下面的一片固体薄片相对于紧邻其上的一片固体薄片以固体薄片的中心为基准逆时针旋转0.3度(即最终斜向角度12除以总层数40得到的每层旋转角度值)，如此将40片固体薄片叠加组成夹具体1，再在导线孔内绕上导线，即为对Φ40×Φ20×18mm的各向同性粘结钕铁硼磁体进行逆时针斜向12度12磁极径向外圆周充磁的充磁夹具。尺寸为Φ40×Φ20×18mm的各向同性粘结钕铁硼磁体放入上述充磁夹具的通孔5内，即可进行逆时针斜向12度12磁极径向外圆周充磁。