[实用新型]一种耐磨铸铁件冲击试样的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具。

背景技术

耐磨铸铁件在生产过程中需要测试许多性能，如金相组织、力学性能和耐磨性能等，力学性能包括硬度、拉伸性能、抗弯性能和冲击性能等。耐磨铸铁件需要具有较高的硬度和较好的冲击韧性，冲击韧性测试在耐磨件生产过程中是一个重要性能指标；耐磨铸铁件在生产过程中还需要进行热处理，同时需要测试热处理后的一些性能指标，为测试各种性能，需要附带加工多种用于测试性能的试样。由于耐磨铸铁件具有不易加工性，目前耐磨铸铁件只能通过钼丝线切割机加工成型的测试性能的试样，存在加工成本高、生产效率低、加工周期长的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前耐磨铸铁件只能通过钼丝线切割机加工成型的测试性能试样存在加工成本高、生产效率低、加工周期长的问题，进而提供一种耐磨铸铁件冲击试样的铸造模具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述的耐磨铸铁件冲击试样的铸造模具由上模块、下模块和四～六根横截面为正方形的柱体组成，所述上模块的轮廓呈圆形，上模块的上端面沿圆周方向均布开有四～六个圆形通孔，所述上模块上设有台肩；所述下模块由大圆盘段、小圆盘段和四～六个横截面为半圆形的半个圆台组成，所述大圆盘段固装在小圆盘段的上端面上且二者同轴，大圆盘段上沿圆周方向均布开有四～六个正方形通孔，四～六个横截面为半圆形的半个圆台的纵截面沿圆周方向均布固装在大圆盘段的下端面上，与正方形通孔数量一致的横截面为半圆形的半个圆台的小端与对应的正方形通孔相对应，每个横截面为半圆形的半个圆台的大端与小圆盘段的侧端面固接为一体，所述上模块位于下模块的上端面上且二者同轴，所述上模块的四～六个圆形通孔与下模块上的四～六个正方形通孔数量一致并一一对应设置，与正方形通孔数量一致的横截面为正方形的柱体的上端穿过下模块上对应的正方形通孔与上模块上对应的圆形通孔连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用铸造模具加工耐磨铸铁件冲击试样，易加工、加工成本低、生产效率高、加工周期短，铸铁件冲击试样通过砂轮磨制表面即可，大大节省了加工成本；本实用新型具有结构简单、使用方便，可以实现规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是具体实施方式一中下模块的主视图，图3是具体实施方式一中下模块的俯视图，图4是具体实施方式一中上模块的主视图，图5是具体实施方式一中上模块的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～5所示，本实施方式所述的耐磨铸铁件冲击试样的铸造模具由上模块1、下模块2和四～六根横截面为正方形的柱体3组成，所述上模块1的轮廓呈圆形，上模块1的上端面沿圆周方向均布开有四～六个圆形通孔1-1，所述上模块1上设有台肩1-2；所述下模块2由大圆盘段2-1、小圆盘段2-2和四～六个横截面为半圆形的半个圆台2-3组成，所述大圆盘段2-1固装在小圆盘段2-2的上端面上且二者同轴，大圆盘段2-1上沿圆周方向均布开有四～六个正方形通孔2-1-1，四～六个横截面为半圆形的半个圆台2-3的纵截面沿圆周方向均布固装在大圆盘段2-1的下端面上，与正方形通孔2-1-1数量一致的横截面为半圆形的半个圆台2-3的小端与对应的正方形通孔1-1相对应，每个横截面为半圆形的半个圆台2-3的大端与小圆盘段2-2的侧端面固接为一体，所述上模块1位于下模块2的上端面上且二者同轴，所述上模块1的四～六个圆形通孔1-1与下模块2上的四～六个正方形通孔1-1数量一致并一一对应设置，与正方形通孔1-1数量一致的横截面为正方形的柱体3的上端穿过下模块2上对应的正方形通孔2-1-1与上模块1上对应的圆形通孔1-1连接。

在加工铸件试样时，就是利用本实用新型的铸造模具制作砂型，即将铸造模具的下端压入砂箱，大圆盘段2-1的下端面压至砂箱砂模的上端面时，沿竖直方向将上模块1拿出，即起模，然后将下模块2拿出，将铁水倒入在砂箱砂模内，冷却后，即完成冲击试样的加工。

具体实施方式二：如图1～5所示，本实施方式所述小圆盘段2-2的下端面倒有圆角，圆角半径R为5mm。如此设计，可以避免下模块2取出时破坏砂型，并能够防止铁水浇入时产生流动阻力。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。