[实用新型]一种工业烟气粉尘治理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业烟气治理装置，尤其是工业硅烟气粉尘治理装置。

背景技术

矿石高温焙烧在工业生产中经常遇到，其产生大量的烟气粉尘是环境治理的重要课题。工业硅矿焙烧同样产生烟气粉尘，其粉尘的治理并回收还具有重要的经济价值。

工业硅矿在矿热炉中进行焙烧，在正常生产过程中，存在明显而极有规律的加料、闷烧、捣炉、刺火塌料、出料等几个周期性环节。各个环节期间烟气产生量及烟气温度有极大差异。在闷烧阶段烟气量小，烟温低，在捣炉、刺火塌料阶段，烟气量最大，烟温最高。工业硅矿热炉烟气治理的现有治理技术是对一台矿热炉配置一台单机除尘系统，各台矿热炉的除尘系统独立，风机及袋式除尘系统都必须按照最大烟气产生量配置。

其基本的工艺路线是每台矿热炉的烟气从烟罩引出后通过烟管进入杂质分离器，对烟气中粗颗粒进行分离，分离后的烟气再进入正压或负压除尘器，将粉尘进行收集，再加密处理后包装，进库。

采用常规的除尘系统，在运行中，约有一半的时间风机和除尘器的能力有50％以上的闲置，这造成除尘系统一次性投资较大，同时也造成运行时能源浪费；并且由于生产过程中各个环节期间烟气产生量及烟气温度有极大差异，烟气直接导入除尘系统使系统负荷不稳定而缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气粉尘治理装置，它克服了上述缺点。本实用新型针对工业硅矿热炉除尘系统进行优化设计，达到节约投资，同时降低系统整体运行能耗，延长使用寿命的目的。本实用新型通过下列装置实现：

本实用新型由通过管道顺序连接的矿热炉、集气室、粗粉分离器、风机、袋式除尘器、出口烟囱组成，其中集气室与不少于二台的矿热炉并连连接，通过管道顺序连接粗粉分离器、风机、袋式除尘器、出口烟囱组成的出口通道不少于一条由粗粉分离器与集气室并连连接。

进一步本实用新型还在上述装置中在每台矿热炉与集气室间的管道上设置调节阀门。根据每台矿热炉的烟气量，通过联合调节每台矿热炉对应的调节阀，实现对每台矿热炉所需引风量的按需分配。

进一步本实用新型还在每台矿热炉与集气室间的连接管道中和出口烟囱前端设置有测温装置，通过测温监控设备运行及尾气排放状况。

进一步本实用新型还在每台矿热炉与集气室间的连接管道中设置有流量仪监测每台矿热炉烟气发生量。

进一步本实用新型还在每台矿热炉与集气室间的连接管道中设置有喷雾降温装置，通过测温监控发现矿热炉排气温度过高时开启喷雾降温装置降温。

本实用新型可以由集气室与五台的矿热炉并连连接，与八条出口通道的粗粉分离器并连连接组成。

在生产中，通过生产调度将多台矿热炉生产周期错开一定时间，达到多台炉的闷烧阶段及捣炉阶段在时间上错时分布，其烟气量的波峰、波谷也相应错开；多台矿热炉的烟气首先统一汇集到一个集气室，再经一台或多台风机并联引风，均压的烟气分配到集中分布式袋式除尘单元进行除尘处理。集约式联合调度除尘系统设置一个统一的中央控制室集中进行监测控制。通过测温装置监测烟气温度，开启喷雾降温装置降温，因风机抽吸将烟气引入集气室，烟气在集气室混合、缓冲；在生产周期错时特别是集气室混合、缓冲的作用下，多台炉的混合烟气总量及混合后的温度都较为均衡，这可以增加后续设备运行稳定性、减少后续设备的配备规模和总功率，从而节约了设备投资；集气室混合的烟气顺序吸入粗粉分离器，再被风机吹入袋式除尘器分离粉尘，最后通过出口烟囱排空。

在每台矿热炉与集气室间的管道上还可以设置调节阀门，通过设置测流量装置流量仪监测每台矿热炉烟气发生量，根据每台矿热炉的烟气量，通过中央控制室联合调节每台矿热炉对应的调节阀，实现对每台矿热炉所需引风量的按需分配，通过变频手段调节风机的风量或通过中央控制开停风机的数量，达到风量需求与供给的过程平衡。

由此可见：由于生产周期错时特别是集气室、调节阀门的改进使除尘系统设计优化，设备使用率提高，达到节约投资，同时降低系统整体运行能耗，延长使用寿命的目的。

上述粗粉分离器、风机、袋式除尘器，在矿热炉连接集气室的管道中的测温装置、测流量装置和喷雾降温装置，均为市售产品；矿热炉、集气室、出口烟囱为普通工业设备。

附图说明

图1，是由五台的矿热炉、八条出口通道组成粉尘治理装置结构简图；

图2，是由三台的矿热炉、四条出口通道组成粉尘治理装置结构简图。