[实用新型]一种用于阿胶块表面印刷的印刷机

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机械领域，具体是一种用于阿胶块表面印刷的印刷机，也适用于其它长方体硬质块(片)状物体上表面印刷文字、图案等。

背景技术

在现有阿胶生产工序中有一道印字工序：就是在阿胶块正面用符合规定的颜料印上文字、商标等图案，目的是为了美观和防伪。传统的印字方法是手工印字，具体是将带有所需印刷文字、图案(反体)的条状橡胶印章用胶水粘贴在长方体的方木上，然后用手拿住方木沾上所需的颜料将文字、图案印在阿胶块上。该种印字方法的缺点是：人工印字，印字的位置和力度不好掌握，随机性大，因而翻工率较高，造成大量浪费，并且工作效率低，需要大量人工，造成人力资源的浪费，也间接增加了企业的生产成本；另一方面，工人的劳动强度大，容易造成腰部的职业病，对健康不利；此外，人手与阿胶块接触较多容易造成药品的二次污染，生产环境难以保持，影响药品质量，不符合药品GMP的相关要求。目前市场上也有不同的印刷机，但是由于阿胶为食品类产品，并且阿胶块的自身性能等的特点，现有的设备并不能适应于阿胶产品上使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种用于阿胶块表面印刷的印刷机，也适用于其它长方体硬质块(片)状物体上表面印刷文字、图案等。该印刷机采用包括机架、传动装置、固定于支撑板上的印字胶辊、涂料辊、与涂料辊配合的刮板、蘸料辊，所述的支撑板固定在机架上，还包括输送链板，该输送链板上设有模腔，所述的输送链板通过链板前链轮、链板后链轮和支撑装置安装在机架上，所述的印字胶辊表面为弹性层的技术方案，实现了在阿胶生产中机械化的印字方式，从而提高生产效率，降低工人的劳动强度和节约生产成本，改善生产环境。

本实用新型的用于阿胶块表面印刷的印刷机的技术方案为，包括机架、传动装置、固定于支撑板上的印字胶辊、涂料辊、与涂料辊配合的刮板、蘸料辊，所述的支撑板固定在机架上，还包括输送链板，该输送链板上设有模腔，所述的输送链板通过链板前链轮、链板后链轮和支撑装置安装在机架上，所述的印字胶辊表面为弹性层。

本实用新型的特点还有：所述的印字胶辊由轴、钢桶和覆在钢桶表面的弹性橡胶层组成，所述的弹性橡胶层纵向为平行排列的数条。所述输送链板上的模腔由纵向挡条、横向挡条和底板组成；模腔的长度大于胶块的长度，所述输送链板上模腔的排数大于等于1；所述的输送链板的总链节数是单个模腔链节数的整数倍。在机架固定有阻挡毛刷。

本实用新型的特点还有：所述的链板前链轮通过轴承座安装在机架上，所述的链板后链轮通过张紧螺栓安装在机架上，所述的支撑装置包括链板托轮和设置于机架上的支撑钢板和聚四氟乙烯条。所述的印字胶辊、涂料辊、蘸料辊分别通过轴承座、调节螺栓、弹簧固定在支撑板上。所述的刮板通过支架和张紧螺栓安装在支撑板上；所述的刮板外面包裹纯棉布层。

本实用新型的有益效果为：采用包括机架、传动装置、固定于支撑板上的印字胶辊、涂料辊、与涂料辊配合的刮板、蘸料辊，所述的印字胶辊表面为弹性层，在输送链板上设有模腔，用于盛装阿胶块的技术方案，采用模拟手工印字的方式，实现了机械化的印字方式，采用定比传动机构，从而保证了阿胶胶块定位精确，从而提高生产效率，并保证了印字的位置和力度一致，稳定性好，节省了大量的人力劳动，减轻了工人的劳动强度，为工人提供了良好的工作环境，总之，为企业节约了人力财力物力，降低了生产成本，也提高了产品质量，保证了产品的卫生性和安全性。采用印字胶辊表面的弹性橡胶层，可以在小范围内上下浮动使胶块不会被压碎，并有效的解决了阿胶表面不平影响印字效果的问题，弹性橡胶层纵向为平行排列的数条，分块制作，印字时，有效的避免了排与排阿胶块之间的相互影响，保证印字的精确性。所述的模腔设有纵向挡条、横向挡条，用于盛放阿胶块，保证了阿胶块的准确位置，在机架固定有阻挡毛刷，保障印字时阿胶块始终处于模腔的后部，印字胶轮上的印章始终处于阿胶块的正中位置，进一步稳定操作性能，保证印字精度。

附图说明

图1为阿胶印字机的主剖视示意图；

图2为阿胶印字机的俯剖视示意图；

图3为支撑板主视图；

图4为支撑板俯视图；

图5为印字胶辊图；

图6为涂料辊图；

图7为蘸料辊图；

图8为链板前链轮图；

图9为链板后链轮图；

图10为输送链板主视结构示意图；

图11为图10仰视图；

图12为图11右视图；

图13为图1的C部放大图；

图14为图2的D部放大图；