[实用新型]球窝关节式砼活塞及包含该砼活塞的混凝土泵送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土机械领域，具体涉及一种球窝关节式砼活塞及包含该砼活塞的混凝土泵送设备。

背景技术

混凝土输送泵在泵送过程中，砼活塞通过在输送缸内的往复运动将混凝土压入输送管道内，目前大多数砼活塞的结构如图1所示，它主要由连接杆1和活塞头2组成，活塞头2由导向环26、活塞体27、砼密封体28和套筒式压板29构成，其中连接杆1的一端与活塞杆6固接，另一端通过螺栓3与活塞头2固接。在活塞杆6发生往复运动的时候，由活塞杆6推动连接杆1以及与其固接的活塞头2在输送缸内对吸入或者压送混凝土完成混凝土泵的混凝土压送。但是在实际泵送过程中，活塞头2与输送缸之间不可能保持完全同轴，因此砼活塞在输送缸内运行过程中容易受到径向作用力作用，从而容易使砼活塞出现偏磨，导致砼缸的早期磨损，而砼活塞的磨损影响混凝土输送泵的泵送性能，导致混凝土泵无故障工作时间短、混凝土泵的运作成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺点，提供一种可以有效降低活塞磨损、提高活塞使用寿命、结构简单、成本低廉、拆卸方便、维护成本低的球窝关节式砼活塞及包含该砼活塞的混凝土泵送设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型的砼活塞包括连接杆和活塞头，所述活塞头上设有连接板，所述连接杆与连接板通过球窝关节铰接，并由一压板将连接杆定位于连接板上。

作为本实用新型砼活塞的进一步改进：

所述连接杆上与连接板相铰接端设有半球头，所述连接板上设有与半球头相应的第一球窝，所述半球头与第一球窝相铰接；或者，所述连接杆上与连接板相铰接端设有球窝，所述连接板上设有与球窝相应的第一半球头，所述球窝与第一半球头相铰接；或者，所述连接杆上与连接板相铰接端设有球窝，所述连接板上设有与球窝相应的第一球窝，所述球窝与第一球窝通过钢球相铰接；

所述连接杆上与压板相接处设有球面凸起，该球面凸起的球心与所述半球头的球心重合，所述压板上设有与所述球面凸起相配合的球面凹入部，所述压板通过球面凸起和球面凹入部将连接杆铰接定位于连接板上；

或者，所述连接杆上与压板相接处设有球面凸起，该球面凸起的球心与所述球窝的球心重合，所述压板上设有与所述球面凸起相配合的球面凹入部，所述压板通过球面凸起和球面凹入部将连接杆铰接定位于连接板上；

所述压板为对开式压板；

所述连接杆与连接板之间设有用于限制连接杆偏转幅度的限位间隙A，所述限位间隙A为0-5mm；

所述连接杆上沿轴向设有润滑油道，所述润滑油道贯穿于连接杆的轴向且通向连接杆与连接板的铰接面。

此外，本实用新型还提供一种包含上述砼活塞的混凝土泵送设备。

本实用新型具有下述优点：由于本实用新型的砼活塞将连接杆和活塞头之间采用球窝关节取代原有刚性连接，活塞头可以相对连接杆自由转动，砼活塞和输送缸的相对位置实时得到调整，保证主油缸活塞杆与输送缸的同轴度，有效的降低砼活塞的磨损程度，避免砼活塞出现偏磨和卡死的现象，提高了砼活塞和包含该砼活塞的混凝土泵送设备的可靠性与使用寿命。由于双半球式球窝关节的设计，球窝关节结构紧凑高效，可设计在活塞头的内部，使得砼活塞可以做到非常短、活塞头摆幅小，有利于进一步消除活塞体的偏磨；本实用新型还设有控制活塞头摆幅的限位间隙，且限位间隙的大小为0～5mm，可以进一步精确控制活塞头摆幅，有效抑制由于活塞头过幅偏转带来的偏磨，连接杆上设有用于润滑球窝关节的润滑油道，可提高球窝关节的使用寿命。本实用新型结构简单，可以单独更换连接杆、连接板、压板等部件，压板采用对开式压板，受力均匀且更换活塞头只需要将固定压板的螺栓卸下即可将压板从两侧分离，从而可将连接杆与活塞头脱离，具有结构简单、成本低廉、拆卸方便灵活、维护成本低的优点。本实用新型所提供的混凝土泵送设备的有益效果与砼活塞的有益效果类似，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术的砼活塞结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的砼活塞结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的砼活塞结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例的砼活塞结构示意图；

图5为本实用新型实施例的混凝土泵送设备的结构示意图。