[实用新型]中小型零件磁粉检测纵向磁化高效检测时使用的托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉检测时使用的托盘。

背景技术

产品中、小型零件的磁粉检测批量大、数量多，如螺钉、螺柱等，此类零件的检测如采用常规的磁粉检测方法进行逐件检测，虽可以保证产品检测质量，但检测效率很低，因此，如何更好地对这类批次性大的中、小型零件快速高效的进行检测，为检测人员提出了一个十分现实的问题。

实用新型内容

针对中、小型零件在进行磁粉检测时存在效率低的问题，本实用新型提供一种中小型零件磁粉检测纵向磁化高效检测时使用的托盘。

所述目的是通过如下方案实现的：

中小型零件磁粉检测纵向磁化高效检测时使用的托盘结构为，它由上下两层固定在一起的板子组成，上层板子为非金属板，下层板子为低磁导率板；所述非金属板上平行贯穿多条长孔，与长孔相对应的低磁导率板上贯穿多个均匀布置的圆孔。

所述低磁导率板优选为铝板。

采用本实用新型所述托盘不仅可以有效进行磁化检测，还可以改变零件磁化电流值，用一个小的磁化电流值进行零件磁化即可满足检测要求，方法简单快捷，大大提高了检测效率；托盘结构简单，方便制作且成本低廉，因此利于推广应用。

附图说明

图1是托盘结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是非金属板的结构示意图。

其中，非金属板1，长孔1-1，金属板2，圆孔2-1，将金属板与非金属板进行固定的螺钉3。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

零件进行磁粉检测时，为了发现零件表面垂直于中心轴线方向上的缺陷，需给零件建立一个磁场，这个磁场的方向应平行于中心轴线方向，建立起来的磁场即为纵向磁场，磁粉探伤设备均是利用一个带有一定匝数的磁化线圈对零件进行纵向磁化的。根据磁化电流值范围，一般纵向磁化电流值在0～几千安培范围内，这样，要求磁化线圈的尺寸比较大，以产生一个较大的磁场，例如工厂现有的一台CDG-6000E交直流磁粉探伤机纵向磁化线圈的尺寸为φ450mm。

由填充系数计算公式：

GJB2028-94中5.3.3.1条规定，当线圈的横截面积大于或等于10倍受检零件横截面积时，即可视为低填充系数线圈纵向磁化，经计算，当线圈直径取φ450mm时，零件径向最大尺寸应不大于140mm。

当零件贴紧线圈内壁放置进行连续法检测时，纵向磁化电流计算公式如下式：

IN=KL/D]]>

其中：N----线圈匝数，当磁化设备固定时，线圈匝数为一个定值；

L-----零件长度，mm；

D-----零件直径，mm；

K-----常数，如：交流电时K＝32000，三相全波整流电时，K＝45000，三相半波整流电时，K＝22000，设备固定，电流形式固定，则K值固定。

通过以上分析，电流值与L/D值存在一一对应的关系。磁化电流值仅与零件的外形尺寸有关，即零件长度、零件直径。通常可以把L/D叫做零件的长、径比，可见，电流值与L/D值成反比，即L/D值越小，电流值越大，L/D值越大，电流值越小。当D值一定，L值增大，磁化电流值较小，则利于磁化；当L值一定，D值增大，磁化电流值增大，则不利于磁化。L值增大，可视为零件长度增加，零件可进行串联连接，D值增大，可视为零件直径增大，零件可进行并联连接。因此，将前述公式中的“L”变更为“按轴向排列构成一个串联组的所有零件的长度和”将“D”变更为“所有串联组的直径和”，即可符合纵向磁化电流公式，因此可以实现对多个零件同时检测。

纵向磁化线圈的有效磁化范围仅在距线圈端部约为线圈直径的1/2处，因此，纵向磁化线圈的长度不可大于线圈直径，托盘宽度一般不应超过线圈半径。纵向磁化采用的电磁感应原理，对于铁磁性材料零件，零件磁导率μ_r＞＞1，磁感应强度很大，为了确保零件检测质量，纵向磁化托盘底层的托板，必须选择磁导率很低的的材料，如LF6板，磁导率μ_r≈1，这样在磁化时，零件磁感应强度几乎不会发生改变，可有效避免磁化时，与铁磁性零件接触面之间产生不必要的磁写，影响磁粉显示，造成误判。