[实用新型]用于旋转电机铁芯的扇形铁芯片新型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转电机叠片铁芯生产技术领域，特别是一种用于旋转电机叠片铁芯的扇形铁芯片新型结构。

背景技术

当前，对于电机的使用越来越多。相应地，对于定子铁芯的要求也越来越高。目前，很大部分旋转电机外定子铁芯由若干段相同形状扇形铁芯片沿圆周依次拼接成环后相邻两层(或几层)接缝部交错堆叠成独立部件。铁芯沿内缘部设有用于放置定子线圈绕组的嵌线槽，相邻扇形铁芯片交接部设在过嵌线槽中部的内圆周径向线上，交接边上设有与相邻段铁芯片镶接的榫头，外缘接缝处两侧各设一半扣片槽，拼后成一扣片槽，铁芯靠V形扣片卡紧扣片槽固定成形，有的铁芯两端还设有端压板与铁芯体焊接。这种结构存在以下缺点：1、在叠片铁芯的组装过程中，由于叠片铁芯各层之间的定位、紧固必须通过扣片与扣片槽间配合的紧密度来实现，故需对扣片施加外力使其卡紧扣片槽。由于扣片半槽受到扣片的挤压，扇形铁芯片被沿接缝处两侧推移，从而发生变形、错位，最终导致铁芯叠片相邻层定位效果差，圆度差，铁芯圆柱度和侧向强度差。2、扣片槽设在嵌线槽顶部中心，造成铁芯轭部在嵌线槽顶部中心处截面面积骤减，磁密度增大，局部发热。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种扇形铁芯片新型结构，该结构有利于提高铁芯叠片相邻层及同层各片的定位效果，减小铁芯叠片的加工变形，使用效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种扇形铁芯片新型结构，包括扇形铁芯片，所述扇形铁芯片两侧交接边上分别设有用于与相邻扇形铁芯片相对接的对接部，其特征在于：所述扇形铁芯片外缘设有用于对交错层叠成圈层的铁芯叠片进行定位及紧固的定位紧固槽孔，所述定位紧固槽孔不跨越扇形铁芯片的交接边。

本实用新型的有益效果是通过改变扇形铁芯片外缘定位紧固槽孔的位置及相应的生产工艺，减少或避免了叠片铁芯在组装过程中变形、错位甚至破坏现象的产生，从而改善了铁芯的生产加工精度、强度、电磁性能。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的组合结构示意图。

图2是图1的局部视图A。

图3是本实用新型实施例二的组合结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的扇形铁芯片新型结构，包括扇形铁芯片1，扇形铁芯片1一侧交接边上设有对接凸部2，另一侧交接边上设有与对接凸部2相匹配的对接凹部3，以与相邻扇形铁芯片上的对接凸部2相对接。扇形铁芯片1内缘设有嵌线槽，扇形铁芯片1外缘设有用于对交错层叠成圈层的铁芯叠片进行定位及起紧固作用的定位紧固槽孔，所述定位紧固槽孔不跨越扇形铁芯片的交接边4。需要说明的是，这里并未对铁芯叠片的叠层形式进行限制，即本实用新型不仅适用于公知技术的叠层形式，即扇形铁芯片独立拼接成环，各环再进行层叠，各层之间相对独立，也适用于螺旋叠层等其他叠层形式

本实用新型所述的旋转电机特指发电机和电动机。

在本实用新型的较佳实施例中，扇形铁芯片1外缘设有复数个定位紧固槽孔。

在实施例一中，如图1所示，扇形铁芯片1外缘设有两个定位紧固槽孔，且这两个定位紧固槽孔均为可插设小圆棒或圆形线材的圆形槽孔5。为了利于定位及起紧固作用，圆形槽孔5旁侧设有焊接点6，如图2所示。

在实施例二中，如图3所示，扇形铁芯片7外缘也设有两个定位紧固槽孔，且这两个定位紧固槽孔均为用于插设扣片的扣片槽8。

在本实用新型的其他实施例中，扇形铁芯片外缘的复数个定位槽可为圆形槽孔和扣片槽的组合，圆形槽孔旁侧也可设置焊接点。

在本实用新型的较佳实施例中，铁芯两端可设置端压板与铁芯体焊接。

以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。