[实用新型]螺旋叠层的旋转电机铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋叠层的旋转电机新型铁芯结构。

背景技术

当前，对于电机的使用越来越多。相应地，对于定子铁芯的要求也越来越高。目前，很大部分旋转电机外定子铁芯由若干段相同形状扇形铁芯片沿圆周依次拼接成环后相邻两层(或几层)接缝部交错堆叠成独立部件。铁芯沿内缘部设有用于放置定子线圈绕组的嵌线槽，相邻扇形铁芯片交接部设在过嵌线槽中部的内圆周径向线上，交接边上设有与相邻段铁芯片镶接的榫头，外缘接缝处两侧各设一半扣片槽，拼后成一扣片槽，铁芯靠V形扣片卡紧扣片槽固定成形，有的铁芯两端还设有端压板与铁芯体焊接。这种结构存在以下缺点：1、受V形扣片挤压，导致铁芯片及槽孔错位，铁芯圆度差，铁芯两端出现喇叭口，铁芯侧向强度差，交接部磁阻增大局部发热；2、互为交错的相邻两层铁芯片的一层是接缝处两侧的各半个扣片槽与扣片接触，导致相邻层定位效果差，铁芯圆柱度差，铁芯侧向强度差；3、扣片槽设在嵌线槽顶部中心，造成铁芯轭部在嵌线槽顶部中心处截面面积骤减，磁密度增大，局部发热；4、榫头无法紧配，否则整理榫头吻合时困难；5、扣片槽与扣片棱角尖点挤压时总有局部凹陷又凸出，在铁芯压实过程，扣片与扣片槽相对滑移时，彼此又拉伤、挤伤接触面；6、扣片与扣片槽以扣片棱角尖点接触，而相邻两层铁芯片又没有强制限位结构，整个铁芯靠挤压力紧固，造成两端部铁芯片松散，侧向强度极差，在搬动、下道工序加工过程中，又或是在强大电磁力、振动作用下，就会产生变形，片移位，片振动等不利影响，乃至造成电机性能不稳、安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋叠层的铁芯结构，该结构不仅有利于提高叠片铁芯的生产加工精度，而且结构设计合理，且便于自动套片生产。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种螺旋叠层的铁芯结构，包括若干扇形铁芯片，所述扇形铁芯片两侧交接边上分别设有用于与相邻扇形铁芯片相对接的对接部，其特征在于：所述各扇形铁芯片沿圆柱螺旋线依次拼接成螺旋状铁芯叠片，所述螺旋状铁芯叠片的内缘部或外缘部形成N个嵌线槽，相邻两圈或多圈铁芯片的交接边相互错开。

本实用新型的有益效果是采用螺旋叠层来制造铁芯，改变了铁芯的传统生产工艺，整个铁芯为一体式结构，上下互相钳制，有利于铁芯各叠层的精确定位，径向尺寸、圆度和圆柱度误差得到了有效保证，斜槽斜度误差由冲片精度有效保证。同时，通过巧妙的结构设计以及结合自动套片机，使相邻圈扇形铁芯片的交接边相互错开，从而实现了扇形铁芯片的一体式螺旋连接结构。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的侧视图。

图2是本实用新型实施例一的其中一圈的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的其中一圈的结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的其中一圈的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的螺旋叠层的旋转电机铁芯结构，如图1、图2所示，包括若干扇形铁芯片1，扇形铁芯片1一侧交接边上设有对接凸部2，另一侧交接边上设有与对接凸部2相匹配的对接凹部3，以与相邻扇形铁芯片上的对接凸部2相对接。各扇形铁芯片1沿圆柱螺旋线依次拼接成螺旋状铁芯叠片4，并在螺旋状铁芯叠片4内缘部或外缘部形成N个嵌线槽7。本实用新型既可应用于旋转电机的定子，也可应用于旋转电机的转子。这里需要说明的是，本实用新型所述的旋转电机特指发电机和电动机。

对于N槽均布的铁芯，扇形铁芯片相邻两槽对应的圆心角Q可采用如下公式计算：

Q=360N±λ×KN×H]]>

其中，

Q：表示扇形铁芯片相邻两槽对应的圆心角的角度；

N：表示螺旋状铁芯叠片内缘部的嵌线槽的个数；

λ：表示同一嵌线槽在螺旋状铁芯叠片两端面的中心错位角，对于直槽铁芯λ＝0；

H：表示螺旋状铁芯叠片的总圈数；