[实用新型]捻线设备用滚珠丝杆导丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线卷装时通过控制导丝嘴来回运动来配合纱线卷装成形的装置，属纺织机械中捻线设备制造技术领域。

背景技术

在目前的国内市场上，捻线类设备的筒子线卷装收边成形大多采用机械式成形，主要由总动力源通过成型箱内槽轮带动导丝杆作来回往复运动，存在其运动行程单一，防叠参数调节麻烦，在做不同规格纱线时，必须对卷装成形控制机构进行一系列的调整，其涉及的零件较多且结构复杂，需要对机器有一定专业知识的人员才可操作，而且，往复速度也受到槽轮的曲线控制，转速慢，噪音响。因此，该机构所受的局限性较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的结构复杂、局限性较大等缺陷，提供一种结构设计合理、适合捻线类设备的各种收边成型要求、轻松实现防凸防叠工艺要求的捻线设备用滚珠丝杆导丝装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

捻线设备用滚珠丝杆导丝装置，包括两个导丝杆，每个导丝杆上设有导纱嘴，其特征是：由电机驱动一滚珠丝杆并在该滚珠丝杆上配置一把该滚珠丝杆的旋转运动转化为直线运动的螺母，所述的螺母驱动一角座，所述的两个导丝杆安装在所述的角座上。

作为优选，所述的电机安装在一安装座上，所述的螺母设置在一螺母座上，所述的螺母座导向在安装座上。

作为优选，为所述的螺母座或角座或导丝杆配置有限位开关、原点开关、中心校验开关。

本实用新型可以使导纱嘴高速来回运动，大大提高了卷绕成纱的速度，彻底摒弃了传统齿轮箱易磨损、易漏油及无法实现高频率横动等弊病，同时采用人性化的设计思路，大大减轻操作人员的工作量。

与现有的技术相比本实用新型有着以下突出的优点及积极效果：

1、通过滚珠丝杆及其配套的单独设置电机，从而可在滚珠丝杆正反转旋转的同时，带动导丝杆作前后往复运动，可使成形结构简易化，减少零件的数量，降低成本，同时可以减少零件对成形产生的负面影响。

2、由于安装导纱嘴的导丝杆通过螺母座及滚珠丝杆直接与电机相连，减少了动力传动的中间环节，可使导纱嘴的速度大大提高，从而大大提高卷装成型的速度，提高生产效率。

3、可通过人机交换界面可灵活设置初始动程、终止动程、运行时间等，对筒纱线的倾斜角可作任意改变；同时防叠长度和防叠层数等可以随意设定，有效的防止卷绕筒子两边凸起、落弦，可以满足不同规格纱线的成型，而且设定简便；还可实时监控当前机器的运行情况，如当前运行时间、导丝长度、完成百分比等等。

4、可对电机的工作情况进行电脑预先设置各种程序，进行智能化自动控制导丝，可使工艺调节更方便、更灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1-电机，2-滚珠丝杆，3、4-限位开关，5-原点开关，6-中心校验开关，7-导丝杆，8-角座，9-安装座，10-螺母座，11-螺母，12-导纱嘴。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

图1所示的捻线设备用滚珠丝杆导丝装置，在安装座9上固定电极1，由电机1驱动滚珠丝杆2转动，具体的，滚珠丝杆2的一端可以通过连轴器与电机轴连接；另一端支承在轴承上，另在安装座9上导向设置一可以往返移动的螺母座10，在螺母座10上设置螺母11，将滚珠丝杆2穿在螺母11内可以将滚珠丝杆2的旋转运动转化为螺母12的直线运动，从而驱动螺母座10在安装座9上往返移动；螺母座10上固定横向角座8，从而可以通过螺母12驱动角座8，在角座8上安装两个导丝杆7，每个导丝杆7上设有导纱嘴12。此外，为螺母座10(也可以是同步往返移动的螺母12、角座8或导丝杆7)配置有限位开关3和4、原点开关5、中心校验开关6。

本实用新型通过控制系统控制电机转向，由电机1带动滚珠丝杆2作旋转运动，安装于滚珠丝杆2上的螺母11把滚珠丝杆2的旋转运动转化为直线运动，同时带动安装在螺母座10上的角座8及安装在角座8上的导丝杆7及导纱嘴12做来回直线运动。

工作时，在控制器的操作界面上设定好初始动程、终止动程、电机频率、差微层数、差微长度、运行时间、停机延迟时间、防叠参数、滚珠丝杆螺距等参数后，原点开关5进行自动复位，电机1会自动根据所设定的参数进行正反转来运行，从而使得导丝嘴12随着滚珠丝杆2进行往复运动。其在运行过程中，速度的快慢经由电机1中编码器的信号反馈到控制器，经PID运算调节后实现闭环控制。其每次运行动程经过中心校验开关6时会自动进行校验，确保每次动程的准确性，从而也避免了落弦等现象的产生。同时为防止电机失控现象的发生，在行程两端安装的限位开关3和4，确保此系统的可靠性。