[实用新型]圆形落水管缩口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板材加工设备制造技术领域，涉及一种圆形落水管缩口装置，特别是一种由金属板材制成的圆形落水管将其一端口进行缩口的装置。

背景技术

随着钢结构行业的不断发展，现有钢结构建筑上只有落水管部分还在大量采用PVC管，这种PVC管容易损坏，通常在使用三年后会产生开裂等问题，使用寿命短。因此，市场上出现了采用金属板材制造的落水管，对这种落水管进行防腐处理后可以极大延长落水管的使用寿命，市场前景非常广阔。

圆形落水管在使用时需要将其一端口进行缩口，而现有的圆形落水管缩口装置是由四个气缸分别驱动四个压块实现对圆形落水管的缩口，并通过弹簧的弹力进行复位，这种结构由于采用四个动力分别驱动压块，生产成本较高，且控制系统也较复杂。

发明内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种圆形落水管缩口装置，该圆形落水管缩口装置采用单个动力实现圆形落水管的缩口，能降低生产成本，简化控制系统。

本实用新型通过下列技术方案来实现：圆形落水管缩口装置，包括安装座和固定在安装座上的芯柱，其特征在于，在芯柱的外围设有若干导向槽，所述的导向槽以芯柱为中心辐射式布置，在导向槽内设有能沿着导向槽滑动的压块，在所述的安装座上设有单个动力源，该动力源与所有压块之间通过传动机构相连接。

将板材制成圆形落水管后，将落水管的一端套在芯柱外，使落水管处于芯柱和压块之间。本圆形落水管缩口装置由单个动力源带动传动机构使压块在导向槽内滑动。当压块滑向芯柱时，压块挤压落水管的外管壁，使落水管缩口；完成缩口后，由动力源通过带动传动机构使压块在导向槽内反向滑动，并将已完成缩口的落水管取出。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的传动机构包括与动力源相连接的凸轮，在凸轮上设有与所述压块数量相同的滑槽，在滑槽和压块之间设有销轴，所述的销轴一端设置在滑槽内，销轴的另一端与对应的压块固连。动力源带动凸轮转动，凸轮通过销轴带动压块在导向槽内滑动，由于压块在导向槽内是直线运动，而凸轮是圆周运动，为了防止运动干涉，销轴一端通过滑槽连接到凸轮上。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的滑槽呈圆弧形，且滑槽与凸轮偏心设置，滑槽与所述的销轴为间隙配合。滑槽与凸轮偏心设置可使滑槽对销轴的作用力最大，圆弧形的滑槽和与销轴间隙配合是为了有利于销轴的滑动。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的安装座包括安装板，所述的导向槽和芯柱均设置在安装板的一侧，所述的凸轮设置在安装板的另一侧，在安装板上开有与所述的导向槽相对应的条形安装孔，所述的销轴穿过安装孔与所述的压块固连。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的动力源采用液压缸或者气缸，所述的缸体的底端轴接在安装座上，液压缸或者气缸的活塞杆的外端轴接在凸轮上，轴接点处于凸轮的偏心位置。液压缸或者气缸的活塞杆伸出时，推动凸轮转动，凸轮通过销轴带动压块移动；液压缸或者气缸的活塞杆缩回时，推动凸轮反向转动，凸轮通过销轴带动压块反向移动。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的压块朝向芯柱的一端具有凸块，所述的芯柱呈圆柱状，在芯柱的圆周面上设有与所述的凸块相对应的凹口。压块挤压落水管的管壁，使落水管的管壁凹入，形成芯柱上凹口的形状。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的压块的数量为四个，按圆周方向均匀分布。

与现有技术相比，本圆形落水管缩口装置采用单个动力源通过传动机构同时驱动四个压块移动，减少动力源，降低了生产成本；由于采用单个动力源，且传动机构采用凸轮通过销轴带动所有压块移动，控制系统可以得到简化。

附图说明

图1是本圆形落水管缩口装置的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图2中B-B剖视结构示意图。

图4是图2中C-C剖视结构示意图。

图中，安装座1；安装板11；安装孔111；侧壁12；盖体13；芯柱2；凹口21；压块3；凸块31；凸轮4；滑槽41；落水管5；导向槽6；导向块61；动力源7；液压缸71；连接销8；销轴9；螺母10。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图4所示，本圆形落水管缩口装置，包括安装座1、芯柱2、压块3、凸轮4、动力源7和传动机构，实现圆形落水管5的缩口。