[实用新型]双向劈柴机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种劈柴机，特别是一种双向劈柴机。

背景技术

现有技术的劈柴机，主要是利用发动机带动齿轮泵工作，通过液压传递动力，且通过换向阀控制油路流向，来实现油缸的往复运动，从而带动劈柴刀移动劈柴。但是目前的劈柴机都是单向劈柴，造成劈材效率较低，而就目前的液压系统能力而言，完全可以实现油缸往复时得到相同的输出功率，因此单向劈柴将会浪费掉一半的能量，造成能源与效率的双重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种实现双向劈柴，提高能源利用率和效率，且结构紧凑，移动方便的双向劈柴机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的双向劈柴机，它主要由床身、油箱、拖杆、发动机、齿轮泵、换向阀和油缸组成，其中发动机与齿轮泵连接，齿轮泵和发动机都安装在油箱上，油箱通过齿轮泵与换向阀连通，换向阀再与油缸连通，油缸设置在床身内，且床身的一端与油箱固定连接，床身的另一端与拖杆固定连接，油缸设置在移动管内，移动管设置在床身内形成层套结构，且油缸的一端固定在床身上，另一端固定在移动管上，移动管与床身配合组成滑动结构；在移动管的上表面设有两边均开刃的双向劈柴刀，在床身上设有让位于双向劈柴刀的通槽，双向劈柴刀穿过该通槽暴露与床身上。通过油缸、移动管和床身的层套结构保证了整个双向劈柴机结构紧凑，同时实现到刀片的来回往复移动。双向劈柴刀两边均开刃，使得来回的过程中都能实现劈材。

为了实现劈柴机的方便移动，油箱下焊接有轮轴，在轮轴的两端设有轮子。同时这种焊接方法也能减小整台双面劈柴机的体积。

为了进一步的提高劈柴机的劈柴效果，所述的双向劈柴刀的侧面通过可拆卸结构设有水平刀头。床身是由凹型的型材构成的，并通过床身加强焊合板组成管形结构，在床身两端还设有与双向劈柴刀往复行程配合的挡板。挡板可以限制木柴的位置，达到更好的劈柴效果。

本实用新型所得到的双面劈柴机，刀片双向开刃，往复移动的过程中都能实现劈柴，从而使得生产效率大大提高，同时油缸、移动管和床身组成层套结构，将轮轴直接焊接在油箱下，结构设计合理紧凑。而且，这种双面劈柴机由于安装了两个轮子，移动灵活方便，最大的拖速可以达到25km/h。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例1爆炸图；

图3是本实用新型实施例1床身、移动管和油缸层套结构的爆炸图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的双向劈柴机，它主要由床身1、油箱2、拖杆3、发动机4、齿轮泵5、换向阀6和油缸7组成，其中发动机4与齿轮泵5连接，齿轮泵5和发动机4都安装在油箱2上，油箱2通过齿轮泵5与换向阀6连通，换向阀6再与油缸7连通，油缸7设置在床身1内，且床身1的一端与油箱2固定连接，床身1的另一端与拖杆3固定连接，油缸7设置在移动管8内，移动管8设置在床身1内形成层套结构，且油缸7的一端通过销轴9固定在床身1上，另一端通过销轴9固定在移动管8上，移动管8与床身1配合组成滑动结构，安装时在移动管8四面上抹上黄油，减少移动管8与床身1内部之间的摩擦。在移动管8的上表面设有两边均开刃的双向劈柴刀10，在床身1上设有让位于双向劈柴刀10的通槽11，双向劈柴刀10穿过该通槽11暴露与床身1上。双向劈柴刀10的侧面通过可拆卸结构即放松螺母和六角螺栓固定有水平刀头12。油箱2下焊接有轮轴13，在轮轴13的两端设有轮子14。同时这种焊接方法也能减小整台双面劈柴机的体积。

其中床身1是由凹型的型材1-1构成的，并通过床身加强焊合板15组成管形结构，在床身1两端还设有与双向劈柴刀10往复行程配合的挡板16。挡板16可以给限制木柴的位置，达到更好的劈柴效果。