[实用新型]自动调心滚筒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种滚筒，尤其涉及一种自动调心滚筒。

背景技术：

现有的传送带滚筒都是圆柱形筒状，传送带在输送过程中容易跑偏，从而使传送带脱落或倾斜，影响工作。中国实用新型02269714.4公开了一种输送带滚筒，该传送带滚筒为圆柱形，输送带在传送过程容易跑偏，该专利在滚筒壳体两端设置有防滑体，阻止了输送带沿轴向滑动，但该装置防止输送带轴向滑动的同时，其还需要克服防滑体和输送带之间产生摩擦力，增加了能耗，且该装置增加了防滑体，增加了生产成本。

发明内容：

本实用新型主要解决了现有技术中传送带在滚筒上跑偏的问题，提供了一种防止传送带跑偏自动调心滚筒。

本实用新型的另一个发明目的是无需安装防滑体等辅助零件，节省了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动调心滚筒，包括滚筒，设置在滚筒上转轴，所述滚筒的中间部分直径要大于两端部分直径。由于滚筒中间部分直径大于两端部分直径，由两端向中心呈对称平滑过渡，中间部分的直径最大。在自动调心滚筒工作时，则使得绕置于滚筒上的传送带中间部分受到向上的张紧力，而传送带两端处于松弛状态。当传送带跑偏的时候，跑偏一侧受到张紧力，在该张紧力的作用下会使得传送带自动回到滚筒的中心位置。

作为上述方案的一种优选方案，所述滚筒表面形成由中间部分向两端对称并逐渐降低的斜面，该斜面与水平面形成的夹角α不大于10°。夹角的大小影响着对传送带张紧力的大小，即对传送带调心的效果，最佳夹角的大小需根据胶带输送机的相关技术参数而定，本实用新型中采用的夹角α为5°。

作为上述方案的一种优选方案，所述滚筒为设置有轴向通孔的圆筒结构，该滚筒设置在转轴上并与转轴相固定。该圆筒通过焊接、键槽联接等方式安装在转轴上并与转轴相固定。

作为上述方案的一种优选方案，所述滚筒为实心滚筒，在滚筒两端侧面上分别设置有转轴，该转轴与滚筒连成一体，且处于滚筒的轴线上。无需对转轴和滚筒进行固定，方便安装。

作为上述方案的一种优选方案，所述转轴两端分别设置在支座上。转轴两端分别通过轴承设置在支座上，在输送带的带动下，使自动调心从动滚筒产生转动。

作为上述方案的一种优选方案，所述转轴一端上连接有驱动轴，驱动轴与转轴连成一体，该驱动轴与电机相连。通过驱动轴转动带动转轴转动，从而带动滚筒转动。

本实用新型的优点是具有很好的输送带自动调心功能，省去了防滑体等辅助零件，节省了生产成本，同时也减少输送带的损坏，提高了输送带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

根据图1所示，自动调心滚筒包括滚筒1，该滚筒为设置有轴向通孔的圆筒结构，滚筒中间部分的直径要大于两端部分的直径，形成由中间部分向两端逐渐降低的斜面4，该斜面与水平面成5°夹角。该滚筒设置在转轴2上，该转轴穿过滚筒的通孔，并通过焊接或键联接等方式与筒体相固定，转轴两端通过轴承安装在支座3上，该滚筒可在支座的支撑下自由转动，在转轴的一端上一体连接有驱动轴5，其中转轴2与驱动轴5可以是同一根轴，也可以是在同一轴线上的两根轴，驱动轴与电机相连。

实施例2：

包括滚筒1，该滚筒为实心状，在滚筒两端面上分别设置有转轴2，转轴与滚筒一体且转轴设置在滚筒的轴线上，滚筒中间部分的直径要大于两端部分的直径，形成由中间部分向两端逐渐降低的斜面4，该斜面与水平面成5°夹角。该滚筒设置在转轴2上，转轴两端通过轴承安装在支座3上。在转轴的一端上一体连接有驱动轴5，驱动轴与电机相连。

工作时，如果输送带跑偏了，跑偏一侧受到张紧力，而另一侧处于松弛状态，在张紧力的作用下就会使得输送带向滚筒中间部分移动，完成自动调心。自动调心滚筒可用于煤炭、化工、电力、冶金、码头、矿山等所有采用胶带进行物料输送的行业，它不仅可以实现对胶带的自动调心作用，同时由于自动调心滚筒是在无外力的作用下自动对胶带进行调心的，故对胶带几乎不产生损坏，从而也可大大提高了皮带的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滚筒、斜面、支座、转动轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。