[实用新型]一种捻股机自动排线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排线装置，用于捻股机上。

背景技术

为满足不同钢绞线直径在收线工字轮上均匀的排线距要求，同时实现收线工字轮转一周时，钢绞线沿工字轮宽度移动一个直径的距离，排线机构必须有满足不同规格捻制要求的调整机构。

最原始的全人工排线在捻制速度较慢的情况下，用手动排线装置基本能生产出达到用户要求的产品，但在捻制速度较快的情况下，手工排线虽无法保证排线质量，但其方法和经验仍然可用。

随着技术进步，国内现有捻股机及成绳机排线装置大多采用螺纹丝杆排线机构，这种装置一般采用变频电机驱动，丝杆旋转速度无极可调，配合PLC组成的控制系统，很容易达到收线工字轮旋转一周，排线机构沿工字轮轴向移动一个直径的距离这一目的，但钢绞线在缠绕在工字轮的不同部位时，由于受到多种因素的影响，钢绞线还是会发生排乱现象，因此排线装置在设计时仍然会设计一套手动干预装置。这样就会增加工人劳动强度较高，同时影响设备的开动率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种捻股机自动排线装置，该装置能解决钢绞线在收线工字轮排线不均匀问题，同时减少停机时间，降低操作工人的干预频次和劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种捻股机自动排线装置，包括机架、光杆、排线活灵基座和过线滑轮，所述排线活灵基座上安装有摆动座，两者之间通过摆动座销固定，所述过线滑轮安装在摆动座前端，摆动座可左右摆动，在摆动座左右摆动的最大位移处，有两个光电开关，所述光电开关安装在排线活灵基座上，所述排线活灵基座安装在光杆上，并能在光杆上左右滑动，光杆安装在机架上。

进一步地，所述机架上还安装有两个光电开关，所述排线活灵基座左右移动可触发所述两个光电开关。

优选地，所述光杆的数量为两根以上。

本实用新型具有以下优点：

该装置能够解决钢绞线在工字轮两侧排线不均匀问题，排线速度自动调整问题，减少停机时间，降低操作工人的干预频次、劳动强度和人力成本。同时本实用新型结构简单，造价低廉，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型主要包括电控系统、排线丝杆传动装置14、螺纹丝杆10、机架1、排线活灵基座2和过线滑轮3，排线丝杆传动装置14带动螺纹丝杆10转动，排线活灵基座3内部有与螺纹丝杆10相咬合的螺母。排线活灵基座3上安装有摆动座4，两者之间通过摆动座销5固定，过线滑轮3安装在摆动座4前端，摆动座4可左右摆动，在摆动座4左右摆动的最大位移处，有两个光电开关，分别为光电开关6和光电开关7，光电开关6和7安装在排线活灵基座2上，光电开关6和7的作用是让排线活灵基座2在电控系统的支持下自动调整移动速度。排线活灵基座2安装在光杆16和17上，并能在光杆16和17上左右滑动，光杆16和17安装在机架上。同时机架1上安装有两个光电开关和两个换向开关，分别为光电开关8和光电开关9，换向开关12和换向开关13，光电开关8和9安装在机架上，排线活灵基座2左右移动可触发所述两个光电开关8和9，光电开关8和9将排线区域划分为三个区域，目的是让排线活灵基座2在不同区域以不同的动作使排线效果最佳。换向开关12和13安装在机架1上，其位置在排线活灵基座2的移动极限位置，并与电开关8和9平行，换向开关12和13能让排线活灵基座2自动换向。上述四个光电开关和两个换向开关的输出信号线引至电控系统接口。同时在电控系统中还设置了两个人工干预按钮，当按钮被按时，丝杆无条件以当前层基本速度的倍速旋转，按钮松开时，丝杆恢复当前层基本速度，两个按钮分别控制螺纹丝杆10的正转和螺纹丝杆10的反转。

本实用新型的工作原理为：整个装置首先需要确定螺纹丝杆10的基本速度，钢绞线的捻制速度、收线工字轮11内鼓直径和钢绞线的直径，以保证钢绞线在收线工字轮11缠绕一圈，排线活灵基座2移动一倍钢绞线直径的距离，当钢绞线缠绕收线工字轮11第二层时，螺纹丝杆10速度确定要将钢绞线缠绕直径以收线工字轮11内鼓直径加上2倍钢绞线直径计算，第三层和第N层，排线丝杆旋转基本速度确定均按上述规律确定。其计算公式为：V×D÷[3.14×L(D+2(N-1)×d]，其中V为捻股机捻制线速度，D为工字轮内鼓径，L为丝杆螺距，N为钢绞线缠绕层数，d为钢绞线直径。