[实用新型]车床攻螺纹工具无效

专利信息
申请号: 200920313152.1 申请日: 2009-10-23
公开(公告)号: CN201632725U 公开(公告)日: 2010-11-17
发明(设计)人: 付敬松;李书福;杨健;安聪慧 申请(专利权)人: 浙江吉利汽车有限公司;浙江吉利控股集团有限公司
主分类号: B23G1/16 分类号: B23G1/16;B23G3/00;B23B25/00
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 315800 浙江省宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 车床 螺纹 工具
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种攻螺纹工具,更具体地说,是关于一种车床攻螺纹工具。

背景技术

通常情况下,工厂里常见内螺纹很难车制,此时就需要用丝锥攻制,而通常情况下是用铰手双手用力顺时针旋转,待螺纹攻好后逆时针旋转退出,此种方法最大缺陷是螺纹不易攻正,易倒牙和坏牙,导致零件报废;且费力耗时,生产效率低。

中国专利局2009年9月2日公告了CN201300267,名称为一种车床快速加工小直径内外螺纹装置,该装置包括莫氏锥柄、锥柄导套、丝锥卡套、板牙卡套,锥柄导套装在莫氏锥柄上,锥柄导套与莫氏锥柄之间间隙配合,锥柄导套上有一轴向长孔,一防转销穿过锥柄导套轴向长孔安装在莫氏锥柄上,丝锥卡套中心有用于安装丝锥的方孔,板牙卡套中心有用于安装板牙的圆孔,丝锥卡套或板牙卡套安装在锥柄导套内并位于前端,丝锥卡套或板牙卡套与锥柄导套之间通过径向的螺钉连接。该装置将丝锥卡套或板牙卡套与莫氏锥柄同轴线安装在车床尾座上,可实现丝锥或板牙的稳定定心,工件安装在车床主轴上,该装置可以自动走刀,但丝锥和丝锥套之间缺少固定件,因此丝锥可能从丝锥套中滑脱,造成危险。

发明内容

本实用新型解决了车床自动攻丝工具丝锥可能从丝锥套中滑脱的的问题,提供一种能够安全、高效的用于车床自动攻丝工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种车床套螺纹工具,一种车床攻螺纹工具,主要包括工具套筒、滑动连接体、丝锥套,丝锥套固定在滑动连接体上,工具套筒套于滑动连接体外,所述滑动连接体一端为丝锥套固定部,丝锥套内部为丝锥套固定腔,丝锥套上设有螺纹通孔,锁紧螺钉穿过所述的螺纹通孔锁紧固定丝锥。由于使用锁紧螺钉穿过所述的螺纹通孔锁紧固定丝锥,就消除了丝锥从丝锥套中滑脱的安全隐患,而且这样的固定方式保证丝锥在工作时不会偏心,提高了加工的精度。

作为优选,所述的丝锥套侧壁上设有若干个均匀分布的螺纹通孔,锁紧螺钉穿过螺纹通孔顶住丝锥柄。丝锥套侧壁上设有若干个均匀分布的螺纹通孔,锁紧螺钉穿过螺纹通孔顶住丝锥柄的固定方式可以保证丝锥受力均匀。

作为优选,所述的丝锥套中心为四方形通孔,整体为圆柱形,圆周侧壁上铣有均匀分布的平面,所述的平面数量和螺纹通孔数量相同。四方形通孔用于定位丝锥,圆周侧壁上铣有平面,用于钻螺纹通孔,这样螺纹通孔的厚度就比较小,可以减少加工量。

作为优选,所述的螺纹通孔数量为两个。一般情况下两个均匀分布布置的固定点已经能固定住丝锥,当然选用四个螺纹通孔进行固定也是可行的。

作为优选,所述的滑动连接体另一端形成配合端。

作为优选,所述的工具套筒一端为滑动腔,配合端的外径和滑动腔的内径相配,配合关系为间隙配合,工具套筒另一端为锥柄。

作为优选,滑动腔圆周侧壁上沿轴线方向开有导向槽,所述的导向槽有两个,呈对称分布,配合端的末端开有两个限位销钉孔,限位销钉孔的位置和导向槽相对应,限位销钉穿过导向槽和限位销钉孔相连。导向槽有两个作用,一是滑动连接体移动能够沿着导向槽轴向移动,二是防止滑动连接体旋转,为了便于拆卸,定位销钉头部带有一端螺纹,对应的定位销钉孔为螺纹孔,定位销钉帽可以是内六角的,也可以制成是表面滚花的,目的是为了方便拆装定位销钉。

作为优选,所述的导向槽位于滑动腔的中间,或导向槽一端与滑动腔的端面相通,呈开口状。导向槽位于滑动腔的中间,可以加大滑动腔的强度,而且能保证安装好后,滑动连接体和工具套筒始终连在一体,而导向槽一端与滑动腔靠滑动连接体一侧的端面相通可以更加方便拆卸滑动连接体,更换丝锥,当然导向槽的长度不能太短,否则滑动连接体会有滑落的危险。

作为优选,丝锥套的侧面与固定部的端面相齐平。

作为优选,丝锥套中心为四方形通孔的尺寸和丝锥柄的尺寸相同。

本实用新型有益效果是:由于使用锁紧螺钉穿过所述的螺纹通孔锁紧固定丝锥,就消除了丝锥从丝锥套中滑脱的安全隐患,而且这样的固定方式保证丝锥在工作时不会偏心,提高了加工的精度;本工具加工方便,取材简单,大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的端面剖面图。

图中:1.丝锥,2锁紧螺钉,3.丝锥套,4.螺纹通孔,5.丝锥套固定部,6.滑动连接体,7.导向槽,8.配合端,9.限位销钉,10,工具套筒,11.滑动腔。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

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