[实用新型]一种立式筒袋式凝结水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种水泵，特别是涉及一种立式筒袋式凝结水泵。

背景技术

立式筒袋式凝结水泵是电厂用于抽送凝结水的水泵，其吸入侧高度真空，容易出现汽蚀和吸入空气，对泵的抗汽蚀要求特别高，同时扬程高达150～350m。传统结构采用首级叶轮前设置了诱导轮(15)，以提高泵的抗汽蚀性能，采用带平衡孔的叶轮(16)和设置减压套(18)平衡部分轴向力，采用的导叶体(17)为空间导叶。采用这种结构的筒袋式凝结水泵存在以下缺陷：由于首级叶轮前设置了诱导轮，悬臂较长，运行稳定性差，同时为保证汽蚀性能，诱导轮与喇叭口的间隙只有0.2～0.3mm，对安装精度要求高。各级叶轮设置平衡孔，扰乱了叶轮进口的流态，增加了水力损失和容积损失，降低了泵的效率，同时，平衡孔只能平衡70％～80％的轴向力，轴承承受的负荷仍然较大。导叶体为空间导叶，轴向尺寸大，制造成本高，用于高扬程级数多的场合受到限制，同时水泵总体悬臂长，运行振动大，寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、生产成本低、效率高、运行平稳的立式筒袋式凝结水泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的立式筒袋式凝结水泵，包括吸入外筒体、内筒体、安装在下主轴上的首级叶轮和叶轮，导叶、中段、上轴套、上主轴，所述的首级叶轮为双吸叶轮，所述的叶轮为闭式结构，所述的导叶为径向式导叶，所述的径向式导叶安装在所述的中段内，在所述的上主轴上安装有与所述的上轴套连成一体的平衡鼓，在所述的内筒体上安装有与所述的平衡鼓之间形成有狭小间隙的平衡鼓套，所述的平衡鼓上面的腔体通过平衡管与所述的外筒体联通，所述的导流片和导流锥安装于所述的外筒体底部与所述的双吸叶轮对应。

在所述的外筒体上设有对泵主体进行径向定位的定位螺钉。

采用上述技术方案的立式筒袋式凝结水泵与现有技术相比，具有如下优点：

(1)、首级叶轮采用双吸叶轮，其入口处不需要诱导轮，缩短了泵的轴向尺寸，降低了安装精度要求，同时也满足了提高泵抗汽蚀性能的要求，运行更加可靠。

(2)、导叶为径向式导叶，水力性能优越，轴向尺寸小，结构紧凑，成本低，制造简单，用于高扬程场合更具优越性，同时，由于总体悬臂长度缩短，运行更加稳定。

(3)、平衡鼓平衡轴向力效果显著、可靠，减小了推力轴承的负荷，提高了推力轴承的使用寿命。

(4)、叶轮取消平衡孔，改善了叶轮进口的流态，降低了水力损失和容积损失，提高了泵的效率。

(5)、定位螺钉安装于外筒体上，对外筒体内的泵主体进行径向定位，防止泵主体的径向晃动，提高了泵运行的平稳性。

(6)、外筒体内腔底部设置导流片，改善了首级叶轮入口流态，进一步提高了泵的抗汽蚀性能，同时也提高了泵的效率。

综上所述，本实用新型是一种结构紧凑、生产成本低、效率高、运行平稳、适用于高扬程场合的立式筒袋式凝结水泵。

附图说明

图1为本实用新型的立式筒袋式凝结水泵结构图；

图2为传统立式筒袋式凝结水泵结构图；

图3为图1中I处的放大图；

图4为图1中II处的放大图；

图5为图1中外筒体下部的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图3、图4和图5，首级叶轮为双吸叶轮2，叶轮4为闭式结构，导叶为径向式导叶5，径向式导叶5安装在中段6内，在上主轴11上安装有与上轴套10连成一体的平衡鼓8，在内筒体21上安装有与平衡鼓8之间形成有狭小间隙的平衡鼓套7，平衡鼓8上面的腔体通过平衡管12与外筒体1联通，导流片19和导流锥20安装于外筒体1底部与双吸叶轮2对应，在外筒体1上设有对泵主体进行径向定位的定位螺钉14。

参见图1，首级叶轮为双吸叶轮2，安装在下主轴3上。水流从双吸叶轮2上下两侧进入。由于双吸叶轮2相当于两个单吸叶轮背靠背安装在一起，流量相同的情况下双吸叶轮2的入口流速相当于单吸叶轮的一半，降低了入口损失，提高了泵的抗汽蚀性能。

参见图1，导叶为径向式导叶5，安装在中段6内。其轴向尺寸大大缩小，结构紧凑，铸造工艺大大简化，制造成本大大降低，同时更适用于高扬程场合。