[实用新型]卡式瓶灌封机用剔瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种卡式瓶灌封机上用于剔除不合格瓶的剔瓶装置。

背景技术

传统的针剂包装存在两个缺陷：一是患者用药安全存在隐患。针剂在使用前，操作人员将安瓿敲碎时，会产生细小的玻璃粉末，这些玻璃粉末有可能混入药剂，对患者造成危害；同时，将注射液吸入注射器的过程中，药液暴露于空气中，容易造成微粒和微生物污染。二是使用过程操作繁复，效率低。此外，传统包装还会间接引发一些社会问题，比如大量的一次性塑料注射器会形成白色污染，而且在使用、回收处理过程中存在艾滋病等疾病传播的危险。因此，作为一种新型的针剂包装-卡式瓶，越来越受到人们的青睐。这是一种类似没有推杆的注射器，相当于“没有底的瓶子”。该瓶前部装有橡胶密封保护的注射用针头，瓶口用胶塞铝盖密封，尾部用橡胶活塞密封。卡式瓶置入可重复使用的卡式注射架(或称注射笔)中使用，可以更好地保证用药安全。

为了提高卡式瓶灌装、封装的生产效率，陆续出现了各种应用于卡式瓶的灌封机，用来完成卡式瓶的灌装、加塞等一系列工作。目前，在现有的卡式瓶灌封机上，对于不合格瓶的检测方式一般是采用灌封完后人工检测的方式，或采用灯检机检测的方式，这两种方式最终仍需人工对不合格瓶进行剔瓶操作，这样的方式不仅繁琐、成本较高、可操作性差，还经常因为操作人员疏忽大意出现“漏剔”的现象，最终大大降低了产品的生产效率和产品整体质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、动作简单、整机运行平稳的卡式瓶灌封机用剔瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种卡式瓶灌封机用剔瓶装置，其特征在于：包括控制机构以及装设于卡式瓶灌封机上出瓶拨轮一侧的一个以上的驱动缸，所述每个驱动缸的伸缩端均与一托瓶底轨相连，所述用来支撑卡式瓶底部的托瓶底轨位于出瓶拨轮的下方。

作为本实用新型的进一步改进：

所述托瓶底轨的下方设有接瓶盘。

所述接瓶盘固定于机架上。

所述驱动缸通过支撑部件固定于机架上。

所述驱动缸为电磁式控制驱动缸、或气缸、或油缸、或直线式电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

本实用新型卡式瓶灌封机用剔瓶装置，结构简单紧凑、成本低廉、动作简单、整机运行平稳，其通过控制机构控制驱动缸将检测不合格的卡式瓶自动剔除出来，避免了不合格的包装产品流入市场，最终大大提高了产品合格率，同时也减轻了检测人员的工作负担。

附图说明

图1是本实用新型在应用实例中的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图例说明

1、出瓶拨轮；2、轴承座；3、转轴；4、卡式瓶；5、驱动缸；6、底轨；7、机架；8、托瓶底轨；9、栏栅；10、控制机构；11、接瓶盘；12、支撑部件。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，作为卡式瓶灌封机的出瓶机构，它包括出瓶拨轮1，出瓶拨轮1用来带动卡式瓶4转动。出瓶拨轮1固定于转轴3上，并通过转轴3与驱动机构相连，转轴3通过轴承座2固定于机架7上。出瓶拨轮1的下方设有用来支撑卡式瓶4的底轨6，出瓶拨轮1的周侧设有栏栅9，底轨6与栏栅9均通过立柱安装于一安装板上，该安装板固定于轴承座2上。本实用新型的卡式瓶灌封机用剔瓶装置，包括控制机构10以及装设于卡式瓶灌封机上出瓶拨轮1一侧的一个以上的驱动缸5，每个驱动缸5的伸缩端均与一托瓶底轨8相连，用来支撑卡式瓶4底部的托瓶底轨8位于出瓶拨轮1的下方，所有托瓶底轨8与底轨6一起正好沿着出瓶拨轮1的整圆周布置，底轨6在有托瓶底轨8的地方为空缺。接瓶盘11固定于机架7上，驱动缸5通过支撑部件12固定于机架7上。驱动缸5可以采用电磁式控制驱动缸、或气缸、或油缸、或直线式电机，其中电磁式控制驱动缸结构最为简单。驱动缸5通过信号线或电缆与控制机构10相连，控制机构10可以采用PLC可编程控制器或工控机，也可以为卡式瓶灌封机的控制系统，用来识别不合格瓶并发出剔除不合格瓶的指令。本实施例中，托瓶底轨8的下方设有接瓶盘11，用来盛装被剔除的不合格瓶。