[实用新型]超声波粗洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗包装用容器的清洗设备，尤其涉及一种利用超声波振动液体对包装用容器进行清洗的设备。

背景技术

目前，国内用于医药、食品行业的玻璃瓶洗瓶机有立式洗瓶机、直线式洗瓶机、箱式洗瓶机等，清洗工序包括超声波粗洗和对瓶子冲水冲气的精洗。现有技术中，大部分洗瓶机的粗洗和精洗是在同一台机器设备上完成，与被洗玻璃瓶接触的传送部件通过粗洗、精洗两个不同级别的区域，这样导致出现交叉污染的风险性高，且清洗设备的结构往往较为复杂，体积相对庞大，成本较高。目前也出现有粗洗和精洗工序相互独立的超声波清洗机器，但其适用的玻璃瓶规格范围较小，且清洗效率较低；另外，现有卧式的超声波清洗机器中的超声波洗瓶部件多为水平安装，且采用圆形拨轮作为传输装置，这不仅浪费了空间，增加了超声波清洗机器占地，而且在浸洗过程中的传输线路不长，清洗效果也容易受到影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种产品质量更高、安全风险更小、结构紧凑、成本小、操作方便的超声波粗洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种超声波粗洗机，包括水箱、进瓶部件、超声波洗瓶部件、出瓶排水部件和翻瓶排水部件，所述进瓶部件包括一进瓶拨轮，所述出瓶排水部件包括一出瓶拨轮，其特征在于：所述进瓶部件、超声波洗瓶部件、出瓶排水部件和翻瓶排水部件均垂直安装于水箱的倾斜底板上；所述超声波洗瓶部件包括一装设多个输瓶块的环形输送装置，所述进瓶拨轮出瓶端处的齿口与所述超声波洗瓶部件进瓶端处的输瓶块配合衔接，所述出瓶拨轮进瓶端处的齿口与所述超声波洗瓶部件出瓶端处的输瓶块配合衔接，所述出瓶拨轮出瓶端处的齿口与所述翻瓶排水部件的输送带进口端配合衔接。

上述的技术方案中，所述倾斜底板与水平面的夹角α优选为10°～40°。

上述的技术方案中，所述进瓶部件还优选包括一进瓶绞龙和一能使待洗瓶倾斜安装到所述进瓶拨轮进口端处齿口的导向槽，所述进瓶绞龙和所述导向槽平行相靠，所述导向槽的延伸方向与所述进瓶拨轮的转动轨迹相切。

上述的技术方案中，所述导向槽优选包括一导向底轨和一导向栏栅，所述导向底轨、导向栏栅分别与待洗瓶相接触的两接触面设置为相互配合的两旋转曲面。

上述的技术方案中，所述进瓶排水部件还优选包括一喷淋构件，所述喷淋构件安装于所述进瓶拨轮的轴线上。所述喷淋构件为常规的喷淋构件，主要包括一安装于轴线上的水管旋转接头和与该水管旋转接头相连接的喷水管。

上述的技术方案中，所述超声波洗瓶部件还优选包括一安装于倾斜底板上环状布置的超声波换能器和一支承待洗瓶随输瓶块滑行的环形输瓶底轨，所述环形输瓶底轨贴近所述超声波换能器的辐射表面。

上述的技术方案中，所述出瓶排水部件还优选包括一喷气构件，所述喷气构件安装于所述出瓶拨轮的轴线上，所述喷气构件包括位于其下部的升降构件、位于其上部的气管旋转接头和与该气管旋转接头相连接的喷气管，喷气管出气口设有一固定于所述升降构件上的喷针。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，本实用新型的超声波粗洗机实现了现有超声波洗瓶机中粗洗工序和精洗工序的相互独立，避免了不同清洗工序之间可能出现交叉感染的问题，使得经本实用新型设备清洗后的包装用玻璃瓶更能符合生产质量(GMP)要求，进一步减小了因生产质量问题而出现医疗事故的风险；其次，本实用新型的超声波粗洗机的主体部件倾斜安装于水箱内，使得待洗瓶可平滑进入水箱中进行超声波清洗，清洗后也可平滑倾斜移出水箱进入下道工序，省去了待洗瓶提升装置的使用，大大简化了产品结构，减小了产品成本；再次，本实用新型的超声波洗瓶部件采用环形布置，这样不仅充分利用了水箱的空间，优化了内部结构，减少了空间浪费，而且延长了超声浸洗过程的传输线路，使超声浸洗的效果更好。此外，本实用新型的超声波粗洗机各组成部件布局巧妙、合理，结构紧凑，充分利用了水箱的有限空间，减小了产品占地，方便操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的超声波粗洗机在垂直于水箱底板方向上的俯视图(为了使图1更为直观、清楚，其中省略了图2中的喷淋构件等常规组件)；

图2为图1中A-A处的剖视图(为了使图2更为直观、清楚，省略了视图中后部的出瓶排水部件和翻瓶排水部件)；

图3为本实用新型实施例中超声波洗瓶部件在垂直于水箱底板方向上的俯视图；

图4为图3中的B-B处的剖面图；

图5为本实用新型实施例中喷气构件的结构示意图；