[实用新型]软袋大输液生产线用传送夹翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种软袋大输液生产线。

背景技术

随着非PVC膜软袋大输液生产线技术的发展，由一条同步带做为主传送结构的方式已逐步取代两条同步带传送的结构。如图1和图2所示，常见的传送夹1是通过转轴固定于夹座2上，而夹座2则固定于滑动座3上。由于非PVC膜软袋大输液生产线中传送夹1的工作位置有水平方向和竖直方向两种，因而在一条同步带的传送结构中，传送夹1的翻转则成为一个很关键的工序，传送夹1一般是在传送夹翻转装置的驱动下绕转轴转动，满足两种不同方向的需要。在现有的传送夹翻转装置中，用来推动传送夹1完成翻转动作的执行机构均采用平行于水平方向或平行于竖直方向的方式，即为水平推动传送夹1翻转和竖直推动传送夹1翻转。也就是说，当传送夹1需要从竖直方向变为水平方向时，则采用平行于水平方向的推动力使其翻转；当传送夹1从水平方向变为竖直方向时，则采用平行于竖直方向的推动力使其翻转。但是，现有的这种结构由于最终传送夹1预定达到的工作位置与推动力的方向相互平行，因而始终存在翻转不到位的现象，从而影响到传送夹1在生产线上的工作位置，最终影响到生产线的产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、能够保证传送夹翻转到位的软袋大输液生产线用传送夹翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种软袋大输液生产线用传送夹翻转装置，包括用来对软袋大输液生产线上传送夹施加翻转力的驱动缸，所述驱动缸的伸缩端与传送夹接触，其特征在于：所述驱动缸上伸缩端的作用力方向与水平方向形成夹角θ，所述夹角θ满足0°＜θ＜90°。

作为本实用新型的进一步改进：

所述驱动缸装设于安装板上，所述安装板上与驱动缸相连的驱动缸安装面与水平方向形成夹角θ，所述夹角θ满足0°＜θ＜90°。

所述驱动缸的伸缩端设有驱动缸连接板，所述驱动缸连接板上设有一个以上的用来与传送夹接触的翻转滚轮，所述翻转滚轮通过翻转安装块固定于驱动缸连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

本实用新型的软袋大输液生产线用传送夹翻转装置，结构简单紧凑，能有效地将传送夹推送到所需的水平工作位置或竖直工作位置，防止出现传送夹翻转不到位的情况。

附图说明

图1是软袋大输液生产线传送夹处于水平工作位置的示意图；

图2是软袋大输液生产线传送夹处于垂直工作位置的示意图；

图3是本实用新型将传送夹从水平工作位置推至垂直工作位置的示意图；

图4是图3的左视结构示意图；

图5是本实用新型将传送夹从垂直工作位置推至水平工作位置的示意图。

图例说明

1、传送夹；2、夹座；3、滑动座；4、翻转滚轮；5、翻转安装块；6、驱动缸连接板；7、驱动缸；8、安装板；9、机架。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图3、图4和图5所示，本实用新型的软袋大输液生产线用传送夹翻转装置，包括用来对软袋大输液生产线上传送夹1施加翻转力的驱动缸7，驱动缸7的伸缩端与传送夹1接触，该驱动缸7上伸缩端的作用力F方向与水平方向形成夹角θ，夹角θ满足0°＜θ＜90°。

在本实施例中，将驱动缸7装设于安装板8上，安装板8固定于软袋大输液生产线的机架9上，安装板8上与驱动缸7相连的驱动缸安装面与水平方向形成夹角θ，夹角θ满足0°＜θ＜90，这样也就实现了驱动缸7上伸缩端的作用力方向与水平方向形成夹角θ的要求。

在本实施例中，驱动缸7的伸缩端设有驱动缸连接板6，驱动缸连接板6上设有一个以上的用来与传送夹1接触的翻转滚轮4，翻转滚轮4通过翻转安装块5固定于驱动缸连接板6上，每个翻转滚轮4对应一个传送夹1。

参见图3，此时传送夹1处于水平工作位置，而驱动缸7上伸缩端的作用力方向与水平方向形成夹角θ，即不与水平方向平行。当驱动缸7的伸缩杆伸出时，将通过翻转滚轮4推动传送夹1完成由水平工作位置到垂直工作位置的转换。正是由于夹角θ的存在，一来使翻转滚轮4更好的与传送夹1保持有效接触，其次翻转驱动力能够产生一个向下的分量，保证传送夹1能够顺利到达垂直工作位置，并且保证其一定到位，满足垂直工作位置下工况的需要。