[实用新型]染色机出布机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伞布的加工设备，尤其是涉及一种对染色机出布机构等结构的改良。

背景技术

一般人们使用的雨伞、阳伞，多为八角形状，伞布主要由数块平织布料相叠，经由裁刀将平织布料依预定的裁线，裁切成三角形状的布片，拼合后装上伞骨即可。中国专利公开了一种由单片伞布制成无接合线伞面的制造方法(授权公告号：CN 1048387C)，其制造方法包括有：准备一片经由合成纤维以梭织法制成具有平纹组织之伞用布料，该伞用布料经过泼水及防水处理过程，并裁切成预定尺寸之伞布；将伞用布料装置固定于预设的伞布夹持机具上，该伞布夹持机具包括有一设于下夹持件下方的油压缸组，该油压缸组可供下夹持件作上下位移移动，及一设于下夹持件与上夹持件问的油压缸组，该伞用布料的周边枢置于下夹持件的上缘平面位置，由上夹持件与下夹持件间的油压缸组作夹持固定；该夹布夹持机具的上、下夹持件的中央具有一适当大小的圆形通孔；将夹持固定于伞布夹持机具的伞用布料，连同伞布夹持机具移入一热成型模具组的中央位置；该热成型模具组系具有一热成型模具及一加压成型模具，该热成型模具系具有向外突出的表面，内缘为中空形体，下方设有高压蒸气与冷水交替的进入口与排出口；该夹持固定于伞布夹持机具的伞用布料，利用该伞布夹持机具的油压缸驱动下移，使该伞用布料的表面与热成型模具组的热成型模具贴合，于该热成模具的中空内部通入高压蒸气，并令该伞布夹持机具由油压缸向热成型模具移动，同时该伞用布料的表面因受热软化，该伞用布料的织线受牵引与热成型模具向外突出的表面贴合；将热成型模具组的加压成型模具向热成型模具方向移动，进而将该伞用布料夹持于该热成型模具与加压成型模具间；于该热成型模具导入的高压蒸气加压，并保持一适当时间，该伞用布料受热压，平纹组织纤维内部之分子键松开及重组，致布面纤维不再以相互垂直正交；于该热成型模具中的高压蒸气管以交替方式灌入冷水，将热成型模具冷却，该冷却后的纤维内部分子键定位，具有相互平衡力量；将热成型模具组的加压成型模具移去，再以伞面裁切机具于成形后无用的周缘边切除，该伞面具有呈碗状形体并形成一具有配合伞骨枢设的形体；及伞面的周边予以车缝，而形成一伞面最终产品。但是这种方法在对伞布进行染色时，由于染色机的出布口只有一个，因此染好色的布匹出来时较慢，出布时间太长，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种染色机出布机构，其主要是解决现有技术所存在的在对伞布进行染色时，由于染色机的出布口只有一个，因此染好色的布匹出来时较慢，出布时间太长，工作效率较低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的染色机出布机构，包括机架，机架上连接有染色机，染色机设有出布口，其特征在于所述的出布口处的染色机上连接有出布架，出布架上铰接有2个或2个以上的可缠绕染色布的出布轮，出布轮连接驱动机构。出布口出来的布可以分成多条，每一条都搭在一个出布轮上，每个出布轮下方都可以设置一辆摆放染色布的推车，这样出布轮旋转后就直接能将染色布送入推车内。驱动机构可以是电机，其能驱动出布轮进行逆时针旋转。当出布轮的数量较多时，出布架可以相应地延长。染色机为一般市售的用来将伞布染色的产品。

作为优选，所述的出布架连接有架杆，架杆设在出布架的下方，架杆的下端连接有可让染色布穿过的进布环。出布轮离染色机较远时，可以通过进布环支撑一下染色布，防止染色布距离拉长后由于重量原因垂到地面上弄脏。当出布轮数量较多时，进布环也可以设置多个。

作为优选，所述的出布架向上倾斜，倾斜的角度为10～45°，可以拉长染色布从出布轮到推车的距离，防止染色布进入推车时无序叠放。

作为优选，所述的出布轮为2个，2个出布轮之间连接有三角带，三角带连接驱动机构。利用三角带可以通过一个驱动机构同步带动两个出布轮同向旋转，这样运行效率较高。

因此，本实用新型具有在对伞布进行染色时，由于染色机的出布口处利用出布架搭设多个出布轮，使得染好色的布匹从染色机出来时较快，出布时间较短，工作效率较高，并且节省了电、蒸汽等资源，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、染色机2、出布口3、出布架4、出布轮5、架杆6、进布环7、三角带8、推车9、染色布10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。