[实用新型]一种挤盂模具无效

专利信息
申请号: 200920313348.0 申请日: 2009-10-27
公开(公告)号: CN201596690U 公开(公告)日: 2010-10-06
发明(设计)人: 向志海;宋健;林重政 申请(专利权)人: 隆昌山川精密焊管有限责任公司
主分类号: B21C25/02 分类号: B21C25/02
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 王荣
地址: 64217*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 模具
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种挤盂模具,特别是用于加工贮液筒的挤盂模具。

背景技术

贮液筒是微车、轿车、重车等车用减振器的关键部件之一,减振器对贮液筒的强度、密封性等具有较高要求,特别是对密封性要求较高。传统的贮液筒采用焊接制造,由于焊接的工艺本身的缺点,其密封性相对较差,贮液筒在使用过程中,经常出现漏油的现象,且贮液筒内外表面的同轴度较差,导致贮液筒的综合性能较差,难以满足产品的使用要求;而如果采用整体引伸的工艺制造贮液筒,所使用的挤盂模具对贮液筒的综合性能有较大的影响,而现有的挤盂模具均不适用该贮液筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足,提供一种挤盂模具,它加工出的贮液筒具有密封性好、内外表面的同轴度高的优点,提高了贮液筒的综合性能,满足了产品的使用要求。

为达到上述目的,本实用新型的一种挤盂模具,包括上连接板、装于上连接板上的导套、上模座和定心座、装于上模座内的凸模、下模板,其特征在于在下模板的上方依次固联有隔板和模垫板,在模垫板上设有与导套配合的导柱、以及下模座和凹模,凹模内设有活动块,隔板设有内孔,内孔中设有横拉杆,在横拉杆上固设有上端均穿过模垫板的顶杆和至少两个导筒,顶杆与活动块对应,上连接板上固设有至少两根插入对应导筒内的拉杆,导筒和拉杆设有上下扣合的台阶,在下模座上还设有至少两根螺柱,一刮料板套于螺柱上,在刮料板上方的每根螺柱上还装有螺母,在每根螺柱上套有位于下模座与刮料板之间的弹簧,刮料板设有凸模孔,并在凸模孔内装有刮料圈,刮料圈的内径小于挤压后工件的外径。

挤压时,上连接板和凸模下降,将坯料在凹模内挤压成型,上连接板和凸模上升,上连接板带动拉杆、导筒、横拉杆、顶杆上升,通过活动块将工件从凹模内顶出,并附着在凸模上,当凸模上升到一定高度时,刮料圈将其上的工件刮下,完成退料;由于工件为整体挤压成型,无焊缝,密封性好,且强度高;导套与导柱配合可保证精确的导向,保证凸模和凹模的对中性,从而保证工件的同轴度,提高了贮液筒的综合性能,满足了产品的使用要求;

作为本实用新型的进一步改进,上述凸模通过上模座内的凸模套、固定于上模座下端的上模盖装于上模座内,凸模套和上模盖均设有中心孔;便于凸模的拆卸、更换;

作为本实用新型的进一步改进,在凸模上方的凸模套内还设有凸模垫,在凸模套上方的上模座内还设有上模垫;可减小凸模和凸模套的变形;

作为本实用新型的进一步改进,在下模座上还固设有下模盖,在下模盖与凹模之间还设有导模,下模盖设有中心孔,导模设有导向锥孔;下模盖可对凹模在纵向定位,导模可对凸模辅助导向;

作为本实用新型的进一步改进,在凹模与模垫板之间还设有下模垫;可减小凹模的变形;

综上所述,本实用新型加工出的贮液筒具有密封性好、强度高、内外表面的同轴度高的优点,提高了贮液筒的综合性能,满足了产品的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1所示,一种挤盂模具,包括上连接板1、装于上连接板1上的导套2、上模座3和定心座4、通过上模座3内的凸模套5、固定于上模座3下端的上模盖6装于上模座3内的凸模7、以及下模板8,凸模套5和上模盖6均设有中心孔,在凸模7上方的凸模套5内还设有凸模垫9,在凸模套5上方的上模座3内还设有上模垫10;在下模板8的上方依次固联有隔板11和模垫板12,在模垫板12上设有与导套2配合的导柱13、以及下模座14、下模垫15,凹模16装于下模垫15上,凹模16内设有活动块16a,隔板11设有内孔,内孔中设有横拉杆17,在横拉杆17上固设有上端均穿过模垫板12的顶杆18和两个导筒19,顶杆18与活动块16a对应,上连接板1上固设有两根插入对应导筒19内的拉杆20,导筒19和拉杆20设有上下扣合的台阶,在下模座14上还固设有下模盖21和两根螺柱22,在下模盖21与凹模16之间还设有导模23,下模盖21设有中心孔,导模23设有导向锥孔,一刮料板24套于两螺柱22上,在刮料板24上方的每根螺柱22上还装有螺母25,在每根螺柱22上套有位于下模座14与刮料板24之间的弹簧26,刮料板24设有凸模孔,并在凸模孔内装有刮料圈27,刮料圈27的内径小于挤压后工件28的外径;

挤压时,上连接板1和凸模7下降,将加热的坯料在凹模内挤压成型;上连接板1和凸模7再上升,上连接板1带动拉杆20、导筒19、横拉杆17、顶杆18上升,通过活动块16a将工件28从凹模16内顶出,并附着在凸模7上,当凸模7上升到一定高度时,刮料圈27将其上的工件28刮下,完成退料,螺母25可对刮料板24限位;由于工件28为整体挤压成型,无焊缝,密封性好,且强度高;导套2与导柱13配合可保证精确的导向,保证凸模7和凹模16的对中性,从而保证工件28的同轴度,提高了贮液筒的综合性能,满足了产品的使用要求。

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