[实用新型]卡式瓶灌封机用推瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，特指一种卡式瓶灌封机。

背景技术

传统的针剂包装存在两个缺陷：一是患者用药安全存在隐患。针剂在使用前，操作人员将安瓿敲碎时，会产生细小的玻璃粉末，这些玻璃粉末有可能混入药剂，对患者造成危害；同时，将注射液吸入注射器的过程中，药液暴露于空气中，容易造成微粒和微生物污染。二是使用过程操作繁复，效率低。此外，传统包装还会间接引发一些社会问题，比如大量的一次性塑料注射器会形成白色污染，而且在使用、回收处理过程中存在艾滋病等疾病传播的危险。因此，作为一种新型的针剂包装卡式瓶，越来越受到人们的青睐。这是一种类似没有推杆的注射器，相当于“没有底的瓶子”。该瓶前部装有橡胶密封保护的注射用针头，瓶口用胶塞铝盖密封，尾部用橡胶活塞密封。卡式瓶置入可重复使用的卡式注射架(或称注射笔)中使用，可以更好地保证用药安全。

为了提高卡式瓶灌装、封装的生产效率，陆续出现了各种应用于卡式瓶的灌封机，用来完成卡式瓶的灌装、加塞等一系列工作。现有结构中，在进瓶机构的进瓶组与进瓶拨轮之间的通道上设有多片钛钢片或钛钢条，利用钛钢片或钛钢条的弹力保证行进过程中的瓶子不出现挤死状态。但是，这种结构是采用被动的方式来解决上述问题，跟钛钢片或钛钢条的材料、尺寸有很大关系，不可能进行随机调整，因此并不能完全、有效地解决瓶子挤死的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作方便、能够主动解决挤瓶问题的卡式瓶灌封机用推瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种卡式瓶灌封机用推瓶装置，其特征在于：包括推瓶板以及连杆传动机构、驱动装置，所述推瓶板上的活动端通过连杆传动机构与驱动装置的输出端相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述连杆传动机构包括沿水平布置的第一连杆和沿竖直方向布置的第二连杆，所述第二连杆与推瓶板的活动端相连，所述第一连杆的一端与第二连杆相连，所述第一连杆的另一端与驱动装置的输出端相连。

所述驱动装置通过夹座固定于支撑杆上，所述支撑杆安装于机架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型的卡式瓶灌封机用推瓶装置，结构简单紧凑、成本低廉、操作方便，利用驱动装置带动推瓶板摆动，其能够主动地根据当前进瓶组的状态进行调整，最终有效解决瓶子挤死的问题；同时，还能根据实际工况的需要，利用推瓶板将进瓶组与进瓶拨轮之间的通道封闭。

附图说明

图1是本实用新型在应用实例中的结构示意图；

图2是本实用新型在应用实例中的主视结构示意图。

图例说明

1、支撑杆；2、夹座；3、第一销轴；4、联接座；5、驱动装置；6、肘接接头；7、第一关节轴承；8、第二销轴；9、第一连杆；10、第二关节轴承；11、第二连杆；12、推瓶板；13、连接板；14、机架；15、轴承；16、定位销；17、栏栅。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型卡式瓶灌封机用推瓶装置，包括推瓶板12以及连杆传动机构、驱动装置5，推瓶板12的固定端通过轴承15、定位销16铰接于进瓶机构的栏栅17上，推瓶板12上的活动端通过连杆传动机构与驱动装置5的输出端相连。本实施例中，连杆传动机构包括沿水平布置的第一连杆9和沿竖直方向布置的第二连杆11，第二连杆11与推瓶板12的活动端相连，进瓶机构的进瓶组上开设有导向槽保证第二连杆11的运动，第二连杆11穿设于该导向槽内。第一连杆9的一端通过第二关节轴承10与第二连杆11相连，第一连杆9的另一端通过第二销轴8、第一关节轴承7以及肘接接头6与驱动装置5的输出端相连。驱动装置5可以采用气缸或油缸或步进电机。驱动装置5固定于联接座4上，联接座4通过第一销轴3与夹座2相连，该夹座2固定于支撑杆1上，支撑杆1安装于机架14上。

工作原理：参见图1和图2，本实用新型的推瓶装置应用于卡式瓶灌封机的进瓶机构处，推瓶板12的固定端铰接于进瓶机构的栏栅17上。在驱动装置5的驱动下，带动第一连杆9和第二连杆11做往复运动，推瓶板12的活动端在第二连杆11的带动下摆动。当进瓶组上的瓶子出现挤死状态时，推瓶板12的摆动能够有效解决该问题，同时，如果需要完全封闭进瓶组与进瓶拨轮之间的通道时，只需将推瓶板12摆动到一定位置并保持该位置即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。