[实用新型]用于储油罐的组对焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组对焊接胎架，特别涉及一种用于立式储油罐组对焊接的多点抱杆倒装提升装置。

背景技术

众所周知，大型油罐的制作是很繁琐且比较难的，像罐壁的制作需分层分段组对焊接，因为：第一是板的板尺有限，第二就是板面弧度的煨制难度较大。

以前制作采用的是用千斤顶顶升倒装组对焊接的技术方法，该方法比较笨、效率低，且受外界因素影响比较大，还存在很大的安全隐患。

实用新型内容

为克服上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种用于储油罐的组对焊接装置。

本实用新型用于储油罐的组对焊接装置，为解决上述技术问题所采取的技术方案是：罐底中心设置中心立柱，沿罐底圆周均匀设置起吊立柱，所述中心立柱通过钢丝绳与起吊立柱连接，所述起吊立柱通过斜拉支撑杆固定，所述每个起吊立柱上部设置倒链，所述倒链一端通过吊板连接胀圈段。

胀圈段之间用螺栓连接形成整体胀圈，胀圈外径与罐壁内径一致。每胀圈段用螺栓连接成一大段，大段之间用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上，每节胀圈的长度在4-6米，每大段之间用32吨千斤顶胀住，胀圈用双根20#槽钢滚圆支撑圆弧拼成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该储油罐组对焊接装置结构简单、便于操作，安装、拆卸简单，效率高，质量好并大大减少了安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型应用提升前示意图；

图2是本实用新型应用提升后示意图；

图3是图1和图2中胀圈的结构示意图；

图中：1、中心立柱；2、钢丝绳；3、起吊立柱；4、斜拉支撑杆；5、倒链；6、胀圈；6-1、螺栓连接件；6-2、千斤顶；7、挡板；8、吊板；9、罐底；10、罐顶；11、第一层罐壁；12、第二层罐壁；13、第三层罐壁；14、第四层罐壁；15、第五层罐壁；16、第六层罐壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

请参阅图1～图2，本实用新型用于储油罐的组对焊接装置，包括固定于罐底9的中心立柱1，所述中心立柱1通过钢丝绳2与周圈起吊立柱3连接，所述起吊立柱3固接在罐底9周圈并通过斜拉支撑杆4支撑固定，所述每一起吊立柱3上部一端挂有一倒链5，所述倒链一端通过吊板8连接胀圈段6，所述倒链5用于提升胀圈段6。

如图3，胀圈段之间用螺栓6-1连接形成整体胀圈，胀圈外径与罐壁内径一致。所述胀圈段6通过千斤顶6-2胀紧在罐壁内。

本实用新型应用过程如下：参阅图1～图2，已完成焊接的罐顶10、第一层罐壁11、第二层罐壁12、第三层罐壁13、第四层罐壁14和需提升的第五层罐壁15，所述第五层罐壁15在提升前其外侧先分两段煨制焊接好第六层罐壁16，通过站在每一起吊立柱3的人拉动倒链5，促使胀紧胀圈段6和靠胀圈段6胀紧的第五层罐壁15提升，提升高度等同于第六层罐壁16的高度，然后通过人为的挪动和敲打或者利用锁链致使第六层罐壁16下面紧贴固接在罐底9周圈上的挡板7，上面内侧与第五层罐壁15内壁重合，并实施焊接层与层间的对接口和两段第六层罐壁间的纵向对接口，然后卸力胀圈段6的胀紧千斤顶6-2，拉动倒链5促使胀圈段6下移至第六层罐壁16中下部位，然后再用千斤顶胀紧胀圈段6并使胀圈段6胀紧第六层罐壁16内侧，再把下一层罐壁紧贴到第六层罐壁16的外侧煨制焊接成两段，进行下一层提升倒装，依次类推，整个储油罐罐壁的组对焊接将完成，然后实施焊接最后一层罐壁与罐底9的焊接成型，整个油管制作也将完成，然后拆掉中心立柱、起吊立柱、挡板等。

罐体提升所需起吊立柱数量选择：起吊立柱的数量的选择根据罐体的重量和直径确定，单个提升重量不超过5吨。

每提升一层，重量随之增加一层的重量，各个倒链的受力将随之增加，可以通过增加提升立柱的数量节约人力，也可以在每个提升立柱边增加人手。

尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体的实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型保护之列。