[实用新型]一种下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超级电容器生产工序中的焊接装置部件，特别是涉及一种下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针。

背景技术

在超级电容器的产品结构中，下集流体需要与超级电容器壳使用激光焊接在一起。然而，激光焊接是非直接接触焊接，其要求两个焊接体的接触非常紧密，才能保证焊接效果，如果下集流体和壳底配合不紧密，激光焊接就可能产生爆点，造成废品，因此焊接时，必须保证下集流体与壳体配合的紧密度。

在超级电容器下集流体与超级电容器壳焊接工序中，通常通过外力将一根圆柱形顶针顶在下集流体焊接部位，实现下集流体与壳底的紧密配合，但激光具有较强的投射性，生产时经常出现激光投射在圆柱形顶针的端面上，打出一些有一定深度的小坑，从而使圆柱形顶针端面不平，影响下集流体与壳底的配合紧密度，造成焊接废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针，由顶针基体和焊接顶块组成，所述顶针基体包括外挤压端和焊接顶块固定柱，其中外挤压端位于顶针基体的下部，焊接顶块固定柱在外挤压端上方，形状为圆柱体，其直径小于超级电容器极组的中心孔直径，焊接顶块固定柱的顶部为螺纹孔；所述焊接顶块为圆柱体，其直径与焊接顶块固定柱直径相同，其上部呈圆环状，下部为外螺纹柱，所述圆环厚度与激光焊接光斑轨迹厚度相同，外螺纹柱与焊接定位固定柱的螺纹孔相配合。

优选的，上述下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针，所述顶针基体的材质为普通碳素钢。

优选的，上述下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针，所述焊接顶块的材质为铜合金。

优选的，上述下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针，所述焊接顶块上部圆环的圆环中心孔深度大于等于1mm。

优选的，上述下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针，所述焊接顶块上部圆环的圆环中心孔深度为1mm-10mm。

本实用新型的有益效果是：

上述下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针，由于顶针与下集流体接触挤压的面积只有顶针上部的圆环，其大小与焊接光斑轨迹相同，接触面积最小，外挤压力全作用在下集流体焊接处，挤压定位效果好；焊接顶块使用铜合金材料制成，对激光有较好的反射性，从而更不容易被激光打成小坑，使用寿命长；当焊接顶块磨损或使用效果不好时，只需要更换焊接顶块即可，从而大大节省了工装成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针的顶针基体的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针的焊接顶块的结构示意图。

图中：1-顶针基体 1-1-外挤压端 1-2-焊接顶块固定柱 1-3-螺纹孔

      2-焊接顶块 2-1-焊接顶块上部 2-2-焊接顶块下部

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对本实用新型结构进行详细阐述：

如图1、图2和图3所示，所述下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针，由顶针基体1和焊接顶块2组成，所述顶针基体1由普通碳素钢制成，包括外挤压端1-1和焊接顶块固定柱1-2，其中外挤压端1-1位于顶针基体1的下部，用于顶针对下集流体与壳底定位时外力的作用面，焊接顶块固定柱1-2在外挤压端1-1上方，形状为圆柱体，其直径小于超级电容器极组的中心孔直径，其顶部为螺纹孔1-3；所述焊接顶块2为铜合金圆柱体，其直径与焊接顶块固定柱1-2直径相同，焊接顶块上部2-1呈圆环状，所述圆环厚度与激光焊接光斑轨迹厚度相同，圆环中心孔深度大于等于1mm，优选1mm-10mm，特别是2mm，焊接顶块下部2-2为外螺纹柱，所述外螺纹柱与焊接定位固定柱1-2的螺纹孔1-3相配合。

所述下集流体与超级电容器壳激光焊接顶针的工作过程为：

(1)将入完壳的超级电容器的壳口插入顶针辅助定位块的圆形沉孔；

(2)将所述顶针从顶针辅助定位块的通孔中插入，穿过极组的中心孔，焊接顶块上部2-1的圆环与下集流体接触；

(3)外力作用在顶针基体1的外挤压端1-1上，使下集流体与超级电容器壳底紧密挤压接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。