[实用新型]一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其是涉及一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵。

背景技术

目前，现有技术的隔膜泵，其单向阀包括一可拉伸变形的柱形伞脚和一可弹性变形的圆形伞面；柱形伞脚的一端固定在圆形伞面的底端中部，柱形伞脚的另一端为自由端；柱形伞脚的中上部周沿向外设有一凸起；相应地，其单向阀固定块的中部设有一与该柱形伞脚相配合的通孔。该隔膜泵的单向阀在装配过程中，需人工用力将柱形伞脚的自由端塞进单向阀固定块的通孔中，并使柱形伞脚上的凸起卡进通孔中以对该单向阀进行定位。此外，该单向阀装配好后往往还需将过长的柱形伞脚剪掉。显然这种单向阀的构造导致装配时间较长，装配工序较繁琐，且由于需将过长的伞脚剪掉而导致了一定材料的浪费，从而增加了相应成本的支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵，它具有结构简单、装配方便、可靠并节省材料、成本较低的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵，包括气体汇集室；该气体汇集室包括气体隔离室、单向阀和单向阀固定块；气体隔离室的上端分别设有进气管和出气管，气体隔离室与单向阀固定块之间相连接并围成与进气管相连通的进气腔和与出气管相连通的出气腔；单向阀固定块中设有若干与所述进气腔相连通的进气孔，单向阀固定块的中部设有若干与所述的出气腔相连通的出气孔；单向阀安装在所述出气腔中；该单向阀包括一由橡胶材质制成并可完全覆盖所述若干出气孔的圆形小弹片；圆形小弹片的顶端中部设有一可被气体隔离室压实以对单向阀进行限位的凸部；圆形小弹片的底端与单向阀固定块之间设有定位结构。

所述的定位结构包括圆形小弹片的底端面中部向下设有的一第一小柱形凸起和单向阀固定块的顶端面中部向下开有的一用于使所述单向阀定位并与所述第一小柱形凸起相匹配的沉孔。

所述的定位结构包括圆形小弹片的底端面中部向上开有的一凹槽和单向阀固定块的顶端面中部向上设有的一用于使所述单向阀定位并与所述凹槽相匹配的第二小柱形凸起。

所述的圆形小弹片与所述的凸部、第一小柱形凸起为一体结构。

本实用新型的一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵，其单向阀装配时，只需将圆形小弹片放在气体隔离室和单向阀固定块所围成的出气腔中，则圆形小弹片顶端面上的凸部被气体隔离室压实。圆形小弹片的底端与单向阀固定块之间的定位结构有两种设计方案：其一为：圆形小弹片的底端面中部向下设有一第一小柱形凸起，并在单向阀固定块的顶端面中部相应开一与该第一小柱形凸起相匹配的沉孔，则装配时，只需将第一小柱形凸起嵌入该沉孔中，即可对单向阀进行定位；其二为：圆形小弹片的底端面中部向上开有一凹槽，并在单向阀固定块的顶端面中部相应设有一与该凹槽相匹配的第二小柱形凸起，则单向阀装配时，同样地，只需将该第二小柱形凸起嵌入凹槽中，即可对该单向阀进行定位。

本实用新型的有益效果是：与现有技术的单向阀的结构相比，该结构改进的单向阀，由于将现有单向阀的柱形伞脚替换成圆形小弹片底端面的第一小柱形凸起或凹槽，并相应地在单向阀固定块的顶端面上向下开一与第一小柱形凸起相匹配的沉孔或在单向阀固定块的顶端面上向下设有一与所述凹槽相匹配的第二小柱形凸起；该结构改进的单向阀还在圆形小弹片的顶端面向上设有一用于被气体隔离室压牢的凸部，使得该结构改进的单向阀在性能不变的情况下装配更加简单，并从中节省了一定的材料成本和工时。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种伞形单向阀结构改进的隔膜泵不局限于实施例。

附图说明

图1为实施例一本实用新型的结构爆炸示意图；

图2为实施例一本实用新型的单向阀的结构示意图；

图3为实施例一本实用新型的纵向剖视图；

图4为实施例二本实用新型的结构爆炸示意图；

图5为实施例二本实用新型的单向阀的结构示意图；

图6为实施例二本实用新型的纵向剖视图。

具体实施方式