[实用新型]卷帘门片升降校直机构

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种与卷帘门片升降机构相配合的辅助机构，尤其涉及一种卷帘门片升降校直机构。

【背景技术】

卷帘门的两侧边分别嵌设在门侧滑槽内，上端固定在卷筒上，使用时，卷筒转动将帘片板慢慢放下去或收起来，随着帘片板卷绕在卷筒上的厚度的改变，导致位于卷筒与滑槽上端之间的帘片板与垂直方向不一致，此时需要在滑槽的上端设置弧形引导部，使帘片板顺利进入滑槽，由于帘片板较重，与弧形引导部产生摩擦，噪声大，且长时间使用将造成严重磨损。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种卷帘门片升降校直机构，其可设置在卷帘门上，与卷筒相连接，用于推动卷筒移动，保持帘片板在收起和放下的过程中始终垂直，能顺利的无摩擦的在滑槽内运动，避免与滑槽产生摩擦产生的磨损，降低噪声，解决现有技术存在的卷筒的位置固定，位于卷筒与滑槽上端之间的帘片板与垂直方向不一致，导致磨损和噪声大的问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：卷帘门片升降校直机构，其特征在于包括基座，设置在基座上的动力驱动组件，与动力驱动组件相配合的校直组件，所述的校直组件包括固定在基座上的校直件承接座，与校直件承接座相配合的校直件，驱动校直件移动的校直驱动组件，所述的校直驱动组件与动力驱动组件相配合。该卷帘门升降校直机构可设置在卷帘门上，校直件与卷筒相连接，卷筒随着校直件的移动而移动，保持帘片板在收起和放下的过程中始终垂直，避免了与滑槽产生的摩擦。动力驱动组件中的动力件(如电机)若设置在基座上，那么，此时的基座为分体结构，其中的部分基座固定在校直件上，动力驱动组件再设置在校直件上。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的校直驱动组件包括与动力驱动组件相配合的伞齿驱动轮，与伞齿驱动轮相配合的伞齿配合轮，与伞齿配合轮相连接的丝杆，套设于丝杆上的传动套，所述的传动套与校直件相对固定连接；所述丝杆的两端设有丝杆座，丝杆座固定在校直件承接座上。丝杆通过丝杆座固定在校直件上，当动力驱动组件驱动伞齿配合轮转动，伞齿驱动轮在伞齿驱动轮的带动下又驱动丝杆转动，丝杆与传动套产生相对移位，带动校直件移动，调整卷筒的位置，保持帘片板在收起和放下的过程中始终垂直。丝杆与传动套的配合，能精确的调节卷筒移动的距离。

所述的校直件承接座上开有与伞齿驱动轮的转动轴相对应的轴承座孔；所述的伞齿驱动轮通过轴承设置在校直件承接座上。伞齿驱动轮的轮轴穿过轴孔，与动力驱动组件相连接。

所述的校直件承接座为横置U字形型材，其U字形上的两只支撑脚下表面设有滚珠扣压凹槽；所述的校直件也为横置U字形型材，其U字形上的两只承接脚上表面设有滚珠承接凹槽；所述的滚珠扣压凹槽与滚珠承接凹槽配合形成滚珠容纳腔，其内设有滚珠。校直件上的两撑脚支撑在校直件承接座上的两承接脚上，校直件上下都受到承接力，安装稳定可靠。并且在移动的过程中，在滚珠的作用下，校直件在较小的力的作用下都能顺利的移动。

所述的滚珠容纳腔内放置滚珠架，所述的滚珠嵌设在滚珠架上。滚珠架的上开设5-8个滚珠孔为佳(在达到滚珠推送校直件的理想目的情况下，使滚珠架长度合理，且减省制造用料，同时，达到理想的滚珠数目，进一步降低成本)，其设置可以使相邻的滚珠间隔(通常的间隔距离大于3cm)设置，达到理想的辅助校直件移动的前提下，减少了滚珠的设置数量，且方便维修。更换滚珠时，不需要拆卸校直机构，直接取出滚珠架，滚珠也随之全部取出，维修及其方便效率高。

所述的动力驱动组件包括固定在基座上的电机，与电机的驱动轴配合的驱动轮，通过传动带与驱动轮相配合的传动轮，所述的传动轮通过传动轴与伞齿驱动轮相连接。基座可以是整体结构，也可以是分体结构。为分体结构时，安装电机的基座固定在校直件上，因此电机与校直件固定连接。

设于所述的基座上承接校直件的承接部，承接部的外端设有与校直件和校直件承接座的内端相配合的承接挡盖，在校直件承接座的外端设有与校直件承接座的外端相配合的端盖。校直件承接座和校直件具有一定长度，端部固定的安装可靠性较差，而承接部向外延伸，承托在校直件承接座的下方，增强支撑力，提高安装的可靠性。端盖的设置，防止设置在滚珠容纳腔内的滚珠架以及滚珠意外滑出。

所述的校直件轴向旋转180o后与校直件承接座的形状一致；所述校直件嵌套在承接部内侧并固定连接。校直件和校直件承接座的形状的一致性，由铝材成型的一条型材切割形成校直件和校直件承接座，方便生产加工。