[实用新型]闭合式开口集绪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缫丝设备的关键检测控制组件，具体讲是涉及一种具有闭合功能的开口集绪器。

背景技术

目前，无论是已普及的自动缫丝机还是立缫机，均通过集绪器固定丝鞘位置、集合绪丝、增加抱合、减少生丝水分，特别是用来控制缫丝过程中产生的生丝纇节、净度等重要品质指标，实现超上限自动停等。但如何将生丝快速穿过集绪器已成为缫丝生产中相当困难而又非常重要的一项操作工序。

集绪器(俗称瓷眼)对控制缫丝过程中产生的生丝纇节、净度等重要品质指标，控制超上限自动停都十分重要。现有的集绪器主要有二类，较传统的一类是封闭式圆孔陶瓷集绪器，能较好地控制缫丝过程中产生的生丝纇节、净度等重要品质指标，控制超上限自动停但如何将生丝快速穿过集绪器孔成为制约缫丝生产的一大瓶颈，只有年轻且视力较好的熟练工才能完成此项操作，年纪稍大、眼睛稍差的工人则无法胜任，效率低下，并且陶瓷圆孔易摩损变形，严重影响生产效率和产量质量；另一类是近来出现的开口集绪器，虽然方便了生丝穿过、降低了用工要求、减轻了劳动强度，但集绪器未能形成真正封闭的集绪器孔，纇结仍可从开口集绪器未封闭的开口间隙中通过，无法有效保证缫丝过程中最为重要的对纇结、净度品质指标的检测控制，严重影响生丝质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效控制缫丝过程中的生丝纇节、净度等重要品质指标，控制超上限自动停的集绪器。其技术方案如下：

它在集绪器套座内嵌接集绪器基体组成集绪器体组件，在集绪器体组件上纵向开一导丝槽，在集绪器体组件顶部开有定位锁紧卡槽与导丝槽垂直相切，在集绪器套座表面设有支座，在支座上安装定位锁紧卡。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

1、不需要改变自动缫丝机和立缫机原有结构的前提下，将本实用新型安装在集绪器架上，通过启闭定位锁紧卡，可形成开口导丝槽或闭合式集绪器孔，即可快速穿过生丝或快速封孔缫丝，实现生丝快速穿过集绪器。

2、除能实现固定丝鞘位置、集合绪丝、增加抱合、减少生丝水分等功能外，最大特点是能形成真正封闭的闭合式集绪器孔，有效控制缫丝过程中的生丝纇节、净度等重要品质指标，控制超上限自动停并能提供各种系列规格的闭合式开口集绪器。既保证了质量，又可实现生丝快速穿过集绪器，提高了工效，降低了用工要求，减轻了劳动强度，安装、维修快捷方便，实用耐磨、寿命长，并且反装集绪器亦可存水补湿。

附图说明

图1，是本实用新型缫丝工作状态(形成闭合式集绪器孔)结构示意图；

图2，是本实用新型生丝穿越集绪器过程结构示意图。

图中：1是集绪器体组件，2是安装槽，3是锁紧槽，4是定位锁紧卡，5是导丝槽，6是支座，7是定位锁紧卡轴，8是集绪器基体，9是集绪器套座，10是V型导向槽，11是闭合式集绪器孔，12是定位锁紧卡槽，13是生丝。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型是在ABS塑壳集绪器套座9内嵌接耐磨氧化铝陶瓷集绪器基体8组成集绪器体组件1，集绪器基体8顶部为弧型结构；在集绪器体组件1上纵向开一导丝槽5，导丝槽槽宽可根据生丝规格在0.13-0.30mm范围内选择，可制成0.13、0.18、0.20、0.30mm等系列规格的开口导丝槽，在集绪器体组件1顶部开有定位锁紧卡槽12与导丝槽5垂直相切，在位于导丝槽5的进口开有V形导向槽10；在集绪器套座9表面设有支座6，在支座6上通过定位锁紧卡轴7安装定位锁紧卡4。在集绪器套座9的外壁上端环向开有锁紧槽3，在集绪器套座9的外壁下端环向开有安装槽2。

本实用新型的工作过程如下：

1、首先将闭合式开口集绪器通过安装槽2安装在自动缫丝机集绪器架上，如图2所示，将定位锁紧卡4绕定位锁紧卡轴7从定位锁紧卡槽12内向上掰离定位锁紧卡槽12，使定位锁紧卡4与定位锁紧卡槽12完全分离，即为开口状态下的闭合式开口集绪器，生丝13从V形导向槽10便捷、快速地穿入导丝槽5至其顶部的圆弧处。

2、如图1所示，然后再将定位锁紧卡4绕定位锁紧卡轴7向下压入定位锁紧卡槽12，将定位锁紧卡4靠手柄端压入锁紧槽3，即形成由导丝槽5和定位锁紧卡4形成真正封闭的闭合式集绪器孔11，即为闭合状态下的闭合式开口集绪器，闭合式集绪器孔11的孔径可根据生丝规格要求提供0.13-0.30mm范围内各种系列规格。生丝可快速穿过集绪器，通过闭合式集绪器孔即可正常缫丝，而超过标准的纇节不能穿过此孔，并带动机构控制超上限自动停有效控制生丝纇节、净度等重要品质指标。