[实用新型]节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及民用炉灶领域，特别涉及一种节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉。

背景技术

现有的以烧煤或烧柴的民用炉灶，大多数依靠炉灶上外接烟囱产生的自拔风作用来进行冷炉点火启动燃烧。这些炉灶点火燃烧启动困难，生火时间长，同时点火启动时燃料消耗高、不节能；而且因冷炉点火启动过程中煤、柴不完全燃烧产生大量烟尘给环境造成严重污染，尤其是有的地域煤炭中含氟量高，由于产生的烟尘未能充分燃烧，烟尘中的大量氟气排放出，除严重污染周边环境空气质量外，还会导致地氟病的发生；并且由于燃烧时炉膛产生的燃烧气正压较低，在冬季由于室外刮风，容易造成冷风经烟管倒灌入炉，导致炉内煤烟窜出，弥漫在室内，不仅影响炊事作业，而且危及人员生命健康安全。

目前市场出售的民用生活用燃烧炉，多为单一品种燃料的燃炉结构设计，不具通用性，即以煤炭为燃料的炉灶不适应烧柴，以柴为燃料的炉灶不适应烧煤。这种单一性的炉灶在广大农村的现实生活用炉中使用较多，严重影响广大农村的家庭对生活用燃料使用的改进，不利于农村的节约能源的推广。

发明内容

发明目的

本实用新型的目的是针对现有炉灶在结构和功能上存在的不足，提供一种点火启动快速、烟气充分燃烧、降低氟排放、煤柴两用的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉。

本实用新型的目的是这样实现的：炉体中设置炉膛，炉膛下部设有炉箅子，所述炉膛的上端设有压烟板，压烟板上设有多个导烟孔，炉膛下端设有一次进风道，该一次进风道中设有用于控制一次进风的活动板，使炉膛形成不充分供氧炉膛，该炉膛侧壁设有加料口延伸到炉体外，加料口上设有盖，炉膛上端盖着集烟罩，集烟罩的壁上设有若干喷烟孔，集烟罩的上端设置烟气分压锥，集烟罩周围为气化燃烧室，气化燃烧室的顶部为喷火板，喷火板上设有若干喷火孔的，喷火板上端设有围火圈，喷火孔位于围火圈内，所述炉膛的壁与炉体的壁之间设有二次进风道，二次进风道位于气化燃烧室下方且与之相通，所述围火圈位于炉体上端的炉口内，围火圈四周为散烟道，散烟道与排烟口连通，所述炉体的下部为通风的炉底座，一次进风道的配风孔设于炉底座上。

所述集烟罩为圆台形状的罩体，若干喷烟孔设于罩体的圆周面，喷烟孔的开孔率为罩体圆周面的15～40％。

所述喷烟孔为圆形孔或条形孔，圆形孔的孔径为2～10mm，条形孔的孔长为10～70mm，孔宽为1～10mm。

所述烟气分压锥为锥尖向下的圆锥体，其锥角为90～120°。

所述一次进风道的配风孔的开孔率为炉膛底面的15～40％。

所述用于控制一次进风的活动板为平移式活动板，平移式活动板的推拉杆伸出炉体外。

所述喷火板上的喷火孔呈环形分布在喷火板上，各喷火孔的孔径为2～12mm，喷火孔的开孔率为喷火板面积的10～12％。

所述炉箅子设有清灰耙，清灰耙的推拉杆伸出炉体外。

所述二次进风道的进风端设有二次进风调节风门，该二次进风调节风门的控制杆伸出炉体外。

所述炉膛内设置耐火材料制作的可更换内胆，该内胆放置在炉膛内设置的支架上。

由于采用了上述方案，本实用新型具有以下优点：

通过炉膛上端的压烟板，和炉膛下端一次进风道中的用于控制一次进风的活动板，使炉膛形成不充分供氧炉膛，让在炉膛中煤或柴等固体燃料先进行不完全燃烧，产生大量的可燃烟气，在压烟板的导向作用下，可燃烟气聚集于集烟罩内使气压升高，在烟气分压锥分压控制下从集烟罩上的若干喷烟孔喷到气化燃烧室中形成气化可燃气，气化可燃气在气化燃烧室与从二次进风道进入的空气混合，得到充足的氧形成充分燃烧，燃烧的火焰从气化燃烧室顶部喷火板的喷火孔喷入围火圈中聚集形成高热，热气流上升又使二次进风道不断吸入大量新鲜空气补氧。这种以煤、柴燃烧过程产生的可燃烟气进行二次补氧燃烧，改变了传统煤柴炉灶以燃烧固体燃料直接形成主火会产生大量烟尘排放的状况，而是以烟气增氧形成的气化可燃气燃烧形成主火，因而气化可燃气燃烧充分，火力旺盛，作业时无烟尘排放出，解决了烧煤时氟气随烟尘排放出对人体造成危害的问题，可消除因烧煤而引起的地氟病发生。

所述集烟罩采用圆台形状的罩体，若干喷烟孔设于罩体的圆周面，喷烟孔的开孔率为罩体圆周面的15～40％。而所述喷烟孔为圆形孔或条形孔，圆形孔的孔径为2～10mm，条形孔的孔长为10～70mm，孔宽为1～10mm。并且所述烟气分压锥为锥尖向下的圆锥体，其锥角为90～120°。这样使产生的可燃烟气聚集气压增大，形成喷射状从喷烟孔喷射到气化燃烧室中，有利于使喷射的可燃烟气在气化燃烧室中形成充分燃烧，得到净化。